过滤式除尘装置讲解.pptVIP

（2）逆气流(反吹)清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 （3）脉冲喷吹清灰 利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s 过滤风速一般为2.0～4.0m/min 脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％； 过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠 （1）选择与设计 1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定 货的情况等，选定除尘器类型 根据含尘气体特性，选择合适的滤料 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许 的压力损失等便可初步确定清灰方式 10. 袋式除尘器的选择、设计 部分粉尘的清灰方式和滤布种类 应用 气布比 主要清灰方式 主要滤布种类 粉尘 粒径 密度 谷物加工 12～14 RA F 大 低 石灰石（采石场） 6～8 PJ F 大 中 氧化铅 1.5～2 S W 小 高 煤飞灰（采暖锅炉） 2～3 RA W 小 中 煤飞灰（工业锅炉） 4～5 PJ W/F 中 中 水泥（窑炉） 2～3 RA W 中 中 注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰； 　　F——毡制；W——纺织 2）计算过滤面积 　过滤气速vＦ是最重要的设计和操作指标之一，必须合理选择。一般情况下的过滤气速归纳如下： 简易清灰: vF= 0.20～0.75m/min 机械振动清灰: vF= 1.0～2.0m/min 逆气流反吹清灰: vF= 0.5～2.0m/min 脉冲喷吹清灰: vF= 2.0～4.0m/min 3）除尘器设计 　工程上多选择定型设备，即根据处理风量和总过滤面积，查表选定其型号规格。 　自行设计时，主要有以下内容： 确定滤袋尺寸:直径d一般取200~300mm,最大不超过600mm,长度L一般为2～6m，最长12m。 计算每条滤袋面积: a=?dL 计算滤袋条数: n=A/a 在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取50～70mm 设计基本流程 选择除尘器类型：根据除尘效率的要求而定 选择滤料：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 选择清灰方式：与滤布相适应 计算气布比（烟气实际体积流量与滤布面积） 计算实际穿透率和除尘效率 计算需要的过滤面积和袋室数目 提出风机和管道的技术要求 第六节 除尘器选择与发展 1 除尘器的比较 除尘器名称 全效率/％ 不同粒径（μm）时的分级效率/％ 0～5 5～10 10～20 10～44 44 带挡板的沉降室 58.6 7.5 22 43 80 90 普通的旋风除尘器 65.3 12 33 57 82 91 长锥体旋风除尘器 84.2 40 79 92 99.5 100 喷淋塔 94.5 72 96 98 100 100 电除尘器 97.0 90 94.5 97 99.5 100 文丘里除尘器 （ΔP ＝7.5kPa） 99.5 99 99.5 100 100 100 袋式除尘器 99.7 99.5 100 100 100 100 2 除尘器的合理选择： 选择除尘器必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力 损失、一次投资、维修管理等，其中最主要是除尘效率。 要特别注意以下问题： （1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度 （2）粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响 粘性大的粉尘不宜采用干法除尘； 比电阻过大或过小的粉尘，不宜采用电除尘； 纤维性和憎水性粉尘不宜采用湿法除尘； 不同类型除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率有很大区别， 应根据捕集粉尘的粒径分布和除尘要求选择合适的除尘器。 （ 3 ）气体的含尘浓度 气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒 （4）气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素 高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器 烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物，可以考虑采用湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题 （5）选择湿式除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题——泥浆的处理 （6）其他考虑因素 设备的位置，可利用的空间，环境条件 设备的一次性投资 （设备、安装和工程等）以及操作和维修费用 设备类型 投资费用/% 运行费用/% 高效旋风除尘器 100 100 袋式除尘器 250 250 电除