德阳至中江燃气道工程吹扫、试压、干燥、置换方案.docVIP

德阳至中江燃气管线工程 清管、试压、干燥、置换方案 编 制： 审 核： 审 批： 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司成都分公司 2014年4月9日 1、概述 1.1编制依据 1.1.1国家和行业有关施工规范； 《城镇燃气技术规范》 ( GB50494—2009） 《城镇燃气设计规范》 （GB50028—2006） 《石油天然气工程设计防火规范》 （GB50183－2004） 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711—2011） 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 （CJJ33—2005） 《工业金属管道工程施工规范》 （GB50235—2010） 《工业金属管道工程施工规范》 （GB50235——2010） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50683——2011） 《承压设备焊接工艺评定》 （NB/T47014——2011） 10 《油气输送管道线路工程抗震技朮规范》（GB50470—2008） 11) 《无损检测、金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 (GB/T12605——2008) 12) 《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》(JB/T4730.2—2005) 13) 《天然气管道运行规范》 （SY/T5922-2003） 1.2 编制范围 1.2.1制作安装临时发球、收球简易装置 1.2.2清管、管道强度试压、管道严密性试压 1.2.3管道干燥、置换 1.3、编制原则 1.3.1 认真贯彻执行国家基本建设的方针、政策，严格执行基本建设的有关规章、规程，科学地安排施工顺序。 1.3.2因地制宜、就地取材、尽量利用当地的人力、物力节约资源。 1.3.3 精心组织进行现场施工，节约施工用地，组织文明施工。 1.3.4 认真搞好工程施工安全环保。 1.4 编制主要任务 1.4.1 确定清管、试压、干燥、置换前必须完成的各项施工准备工作。 1.4.2 根据工程设计及现场实际情况确定器材物资施工队伍的组织方案。 1.4.3从施工的全局出发，确定技术上先进、经济上合理的施工方法和技术组织措施。 1.4.4 编制技术经济、质量、安全环保生产技术措施。 1.5 编制目的 1.5.1 确保工程施工按照设计及现场实际进行，并达到工程建设质量要求，使之工程竣工后能安全顺利地运营。 1.5.2 确保工程施工安全环保，避免发生重大机械、人身、伤亡事故。 2、工程概况 2.1概况 德阳至中江燃气管线工程第一标段起点为黄许首站、终点中江门站，线路长度约32Km，全线设有截断阀室2座。管道外径为Φ323.9×8 3PE加强级防腐管、材质为L245N，输送介质为天然气，采用常温输送。 线路沿线地貌主要为平原、少部分为丘陵。平原地带水田主要为水稻田和菜地，部分为旱地，主要为林地。丘陵地带主要是林地和水田。沿线在管线埋深范围地质为土层一般大于4m、部分地段有少量石方其余地段多数为赤尖石。 本次清管试压分段进行,即DZ001号桩至DN180号桩,长度约18.8公里；DZ180号桩至DN357号桩,长度约13.2公里； 本工程清管采用清管球进行,利用压缩空气为气源，推动橡胶清管球作为清管方式，试压介质采用洁净水， 干燥采用干空气干燥法，原理是在管线除水清管作业完成后将经过干燥的空气（水露点低于-40℃）注入管道，吸收管内残水达到干燥管道的目的。 管线置换注氮采用液氮槽车及气化车一套，制氮能力800Nm3/h，将制出的氮气送到需置换的管线。 2.2清管试压、干燥、置换日期安排 2.2.1、为保证本次清管、试压、干燥、置换按照计划工期完成，特编制本计划工期。 2.2.2、计划工期起止时间为2014年4月15 日～2014年 5月15日，共计30天。 2.3清管、试压、干燥、置换设备机具 一 车辆 1 皮卡车 辆 2 2 双排座施工车 辆 2 二 焊接、切割设备 1 一体化焊机 台 2 2 焊条保温筒 台 2 3 砂轮机 φ100 台 6 4 气割设备 套 2 三 动力设备 1 空气压缩机 30m3/min 台 2 2 风冷型高效空气冷却器 FH-100/8 台 1 3 高效分离器 SLY-100/8 台 1 4 微热再生空气干燥器 WZG-100/8 台 1 5 粉尘精滤器 LF-100/8 台 1 6 天然气露点仪 套 1 7 地温测试装置 套 3 8 柴