模块二金属切削加工课题六磨削加工讲解.pptVIP

1）主运动 磨外圆时为秒轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨具的砂轮的回转运动。 2）进给运动 ①工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动； ②工作台的纵向进给运动，由液压传动实现； ③砂轮架的横向进给运动，每当工作台一个纵向往复运动终了，由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量（控制磨削深度），为步进运动。 1. 平面磨削方法 (2)M7120A型平面磨床的切削运动 1）主运动 磨头主轴上砂轮的回转运动。 2）进给运动 ①工作台的纵向进给运劫。由液压传动系统实现，移动速度范围为1～18m/min。 ②砂轮的横向进给运动。在工作台每一个往复行程终了时，由磨头沿床鞍的水平导轨横向步进实现。 ③砂轮的垂直进给运动。手动使床鞍沿立柱垂直导轨上下移动，用以调整磨头的高低位置和控制磨削深度。 1）横向磨削法 每当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴作一次横向进给，待工件表面上第一层金属磨去后，砂轮再按预选磨削深度作一次垂直进给，以后按上述过程逐层磨削，直至切除全部磨削余量。 横向磨削法是最常用的磨削方法，适于磨削长而宽的平面，也适于相同小件按序排列，作集合磨削。 （3）卧轴矩台平面磨床磨削平面的方法 图2-86 横向磨削法磨平面 2）深度磨削法 先粗磨将余量一次磨去，粗磨时的纵向移动速度很慢，横向进给量很大，约为（3/4～4/5）T（T为砂轮厚度），再用横向磨削法精磨。此法垂直进给次数少，生产效率高，但磨削抗力大，仅适于在刚性好、动力大的磨床上磨削较大的工件。 3）阶梯磨削法 将砂轮厚度的前一半修成几个阶台，粗磨余量由这些阶台分别磨除，砂轮厚度的后一半用于精磨。这种磨削方法生产效率高，但磨削时横向进给量不能过大。磨削负荷及磨损由各段圆周表面分担，故能充分发挥砂轮的磨削性能。由于砂轮修整麻烦，其应用受到一定限制。 图2-87 深度磨削法磨平面 图2-88阶梯磨削法磨平面 （五）磨削加工特点 1．切削刃(磨粒)不规则 切削刃的形状和分布均处于不规则的随机状态，其形状、大小各异。 2．磨削的切削过程复杂 各个磨粒的切削厚度各不相同，磨削过程就是利用分布在砂轮表面上的磨粒，在高速旋转条件下，对工件表面进行切削（一些比较突出和比较锋利切入工件较深、切削厚度较大的磨粒）、刻划(突出高度较小和比较钝的磨粒，切削厚度很小)及抛光（更钝更低的磨粒，不能切入工件）的综合作用。 * 机械制造工艺与装备 模块二 金属切削加工 课题六 磨 削 加 工 知识点 磨削加工概述 磨具的特性和选用 外圆磨床与磨削方法 平面磨床与磨削方法 技能点 掌握磨具的特性和选用 正确认识外圆磨床与掌握其磨削方法 正确认识平面磨床与掌握其磨削方法 课题六 磨削加工 一、任务引入 图2-71所示为传动轴零件图，毛坯为45钢圆棒料，小批量生产。试选择主要表面的最终加工方法，并确定加工步骤。 图2-71 传动轴 该传动轴为一阶台轴，表面多为回转表面，外圆尺寸精度为IT6～IT7，对基准轴线的圆跳动公差为 ，主要表面的表面粗糙度 为 ，材料为45钢，经淬火处理。为此，车削加工已不能达到零件的加工要求，在精加工时应采用磨削加工，使主要表面的质量达到图样规定的技术要求。 二、任务分析 磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，应用于零件精加工和超精加工。它除能磨削普通材料外，尤其选用于一般刀具难以切削的高硬度材料的加工，如淬硬钢、硬质合金和各种宝石等。 随着机械制造工业的发展，一个国家的磨削工艺水平，可以反映一个国家机械制造业的水平。所以认真学习磨削加工的基本知识和操作技能是十分必要的。 三、 相关知识 （一） 磨削加工概述 磨削加工可以达到很高的加工质量，加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度值Ra可达成1.25～0.02μm。 磨床除能磨削外圆，内圆，平面、成型面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工 。 图2-72 磨削加工的主要内容 a）磨外圆 b）磨孔 c）磨平面 d）磨花键 e）磨螺纹 f）磨齿轮 g）磨导轨 （二）磨具的特性和选用 凡在加工中起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具。磨具一般分为六大类即砂轮、油石、磨头、砂带、研磨膏。 根据所用的磨料不同