干法除尘自动化控制系统讲解.docVIP

基于PLC与WinCC的干法除尘控制系统的设计及应用 (福建省三钢（集团）有限责任公司，福建 365000) 摘 要：本文介绍了一种基于PLC与WinCC的高炉煤气干法除尘自动化控制系统的设计及应用。该控制系统采用在Profibus-DP现场总线控制，中间增加两个中继器来对信号进行有效放大和再生处理，从而达到扩展网络规模，保证了控制系统可靠、及时、高速的数据通信；采用了WinCC监控软件设计的HMI监控画面，利用其全局C脚本自动生成EXCEL文件格式的生产日报表。 关键词：PLC；WinCC；Profibus-DP；干法除尘；HMI监控画面； 0 引言 炼铁高炉煤气干式布袋除尘由于节水、一次性投资后运行维护费用低，已经成为高炉重要的煤气除尘方式，同时可以开发干式高炉煤气余压发电（TRT发电）, 利用高炉煤气余压余能奠定了基础, 是目前国内外高炉煤气除尘应用热点。 2012年5月，福建省三钢( 集团) 有限责任公司4#高炉1050m3干法除尘设施进行全面改造，其电气自动化控制系统结合之前运行维护经验进行全面升级改造。本套基于PLC与WinCC的干法除尘自动化控制系统的设计，从节约成本考虑，需要将原先的现场控制箱及开关量输入输出模块应用到新系统中，并采取新增4个BL67仪表站点全面取代原先集中回控制室的仪表模拟量信号。这样即节省了中控室控制柜的数量，减少了其占地面积，为与高炉其他辅助设施控制全面集中到一个控制室奠定了基础，又使得整个采用Profibus-DP现场总线控制的PLC系统更加有利于日常的检修维护。 1系统工艺流程简介 图1 干法除尘工艺流程图 如图1所示，本套干法除尘控制系统的高炉煤气先经过重力除尘器将大颗粒粉尘因自身重力作用自然沉降，再由荒煤气总管通过进口蝶阀和进口盲板阀分配到装有若干布袋除尘器的14个箱体中，在箱体中荒煤气颗粒较大的粉尘再因重力作用自然沉降，颗粒较小的粉尘随煤气继续上升。荒煤气经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气此时得到净化。净化后的煤气进入箱体上部，再通过出口盲板阀和出口蝶阀进入净煤气总管，并最终经过TRT发电机组或减压阀组输送到煤气总管网。 当荒煤气温度大于260℃或低100℃时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气顶部放散阀组，进行荒煤气放散，该过程为无扰切换，并可以有效控制高炉炉顶压力。随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大或时间到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入箱体下部。当箱体下部中的灰尘累积到一定量由料位计控制或时间控制时，启动刮板机卸输灰系统。灰尘经星型卸灰阀卸入输灰管道，由刮板机将灰尘输送至大灰仓，最后粉尘经加湿机加湿再由运灰汽车运走。 2 PLC控制系统 2.1 控制系统硬件组成 图2 干法除尘控制系统总硬件图 如图2所示，干法除尘控制系统设备控制级采用西门子S7系列的PLC, PLC控制器采用STEP7 V5.4软件进行组态编程，CPU使用高性能的414-2 DP型处理器, 确保了控制系统的稳定性和快速性。PLC和现场各远程站之间采用Profibus-DP通信网络连接, PLC与ET200工作站之间通过Profibus-DP 进行通讯，通讯速率12 M，保证了控制系统可靠、及时、高速的数据通信。电气控制、仪表控制和计算机控制采用“三电合一”，即电气控制、仪表控制、计算机全部采用一套PLC控制系统。低压配电部分设计有电源自动切换柜，并通过UPS电源保证了PLC 主站与现场分布式I/O站电源系统的稳定性和可靠性。PLC控制柜主要硬件构成如表1所示。此外，采用图尔克BL20系列产品通过两个电机控制柜控制14个箱体的仓壁振动器与星卸电机的启停。电动设备仓壁振动器、星卸电机和刮板机，采用机旁、远程上位机两种操作方式来进行控制，机旁操作仅用于调试和检修设备时使用，远程上位机操作为正常生产时使用的操作方式。其他A、B蝶阀、C、D盲板阀和上下球阀等只采用远程上位机操作方式。 表1 名称 型号 单位 数量 PS407电源 10A 6ES7 407-0KA01-0AA0 块 1 S7-400 CPU414-2DP 6ES7 414-2XK05-0AB0 块 1 存储卡 8M RAM卡 　 块 1 通讯模块 CP443-5Ext 6GK7 443-5DX04-0XE0 块 1 以太网模块 CP443-1 6GK7 443-1EX11-0XE0 块 1 DI输入模块 32P DI 6ES7 321-1BL00-0AA0 块 1 DO输入模块 32P DO 6ES7 322-1BL00-0AA0 块 1 AI输入模块 8P AI 6ES7 331-7KF02-0AB0 块 1 A0输入模块