品质部年度工作总结报告范本.ppt

1、质量/环境系统文件整改 a. 2014年计划将TS16949相关文件（包括质量手册/程序文件/作业指导书等）进行系统性整改，具体时间会在2月份列出文件整改计划。 b. ISO14001:2004体系重新进行系统修订（包括环境手册/程序文件/作业指导书等），确保能够按照环境管理体系的宗旨进行 2、内外部培训实施 a.内审员经验欠缺：内审员的审核水平是公司体系推行“永远的痛”。虽然内审员大部分都有经历过相关的培训，并附以“内审程序文件”支持，由于审核往往时间紧、伤务重，所以虽然费时费力，效果却不尽人意。 b.适时增加TS五大工具培训（APQP-产品质量先期策划/FMEA-潜在失效模式及后果分析/SPC-统计过程控制/MSA-测量系统分析/PPAP-生产件批准程序)，使五大工具能在工作实践中很好运用，并以此有效提升品质。 c.建议以上内审员及五大工具相关培训工作聘请外部培训人员进行，并能够多提供管理知识和品质管理工具培训，使先进的管理经验和品质工具能用于工作实践中，不断适应公司的发展。 3、稽查工作规范 3.2审核依据、范围 3.2.1审核依据：二级文件、三级文件、控制计划、FMEA 3.2.2审核范围：5S、记录、参数、操作、设备维护、人员培训、物 料管理 、文件一致性、安全防护。 3.3 查核要求 3.2.1 审核员根据问题点，判定责任人所回复改善对策、改善时间是否有效，可满足实际现场持续改善要求。 3.2.2 如不符合现场持续改善要求可退责任工序负责人重新回复。若连续3次回复改善对策经工艺、品质、生产领导评估不予通过，将此问题汇报上层领导追溯。 3.2.3审核出问题点审核员必须将每个问题点，通知相应部门负责人确认；审核员按照责任部门、问题类型将所审核问题点汇总，以邮件方式发出。 3.2.4 审核员每个月将所审核问题点按问题类型汇总，以邮件方式发给上层。并召开专题会议，要求相关责任部门改善。 4、各部门标示规范与统一 背景: 各客户及第三方审核时，提出各部门、生产现场区域摆放、状态 混乱标识不明确，所张贴标识大小、高低不一，影响公司整体 形象。 目的： 明确各部门、生产现场区域划分，物料、设备、辅助工具等 放置位置，使车间井然有序。合理利用生产边料、呆滞料制作标 识、标牌，统一大小、张贴或悬挂高度，以增加公司整体形象。 5、体系推动方面 5.1大华来我司审厂后提出需要进行CQC认证，故在2014年将聘请顾问辅导CQC产品认证，以达到并满足客户需求。 5.2关注环保法律法规的更新，即时导入，厂内进行管控，多参与第三方的研讨会（如ROHS 2.0；REACH最新有害物质信息等） 5.3MSDS方面，将以厂内固定格式统一编号管理。 TEL: 0752-8920668-8835 FAX: 0752-8581533 Web-site: http:// E-mail: gloryskyqs@ 品质部 2013年度总结报告 报告人： 日期： 第一部分:2013年品质分析 第二部分:人员流动率分析 第三部分:2014年改善计划 第四部分:2014年品质目标 第五部分:建议事项 目录 第一部分 2013年品质分析 一、报废率、一次合格率方面二、客户投诉方面三、客户扣款方面四、供应商扣款方面 1-1、 报废率统计 2013年报废与2012年相比，年度平均报废率下降0.41%，超出目标0.22%。报废前三大工序：钻房0.29%，超出目标0.13%，线路0.44%，超出目标0.07%，一铜0.15%，超出目标0.05%。 2013年度与2012年度报废率对比 2013年度与2012年度一次合格率对比 1-2、一次合格率统计 一次合格率，线路、蚀刻、啤房达标。绿油、FQC分别低于目标12%及11.49%；钻房、文字分别低于目标5.36%和4.06%。2014年重点改善以上四个工序的一次合格率。 2013年度与2012年度FQC一次合格率对比 FQC一次良率82.5%，与87.0%的目标相比，低于目标4.50%。主要不良：擦花约占总不良的50%，其次是NPTH孔有铜，排第三位不良的为阻焊不下油等，2014年针对以上三个项目将做重点管控，从而达到提升FQC的一次良率。 1-3、FQC一次合格率统计 2013年度与2012年度客诉率对比 1-4. 客户投诉率统计 2013年客诉率为1.95%，与2012年的2.59%相比，客诉率下降0.64%，但与2013年1.65%的客诉率目标相比，超出目标0.30% 2013年度与2012年度客户扣款对比 2013年客户扣款为41.08万元，与2012年的29.15万元相比上升11.93万元