123粉末和粉末的制取资料分析.pptVIP

“制粒”又叫“造粒”：它是让熔融金属通过小孔或筛网自动地注入空气或水中，冷凝后便得到金属粉末。该法得到的粉末粒度较粗，一般为0.5～1mm。适于制取低熔点金属粉末。 雾化制粉末法主要包括：二流雾化(气雾化和水雾化)，离心雾化(旋转圆盘雾化，旋转坩埚雾化，旋转电极雾化)，真空雾化，辊筒雾化，超声雾化，电磁离心雾化，振动电极雾化等。 二流雾化 借助高压水流或高速气流的冲击来破碎金属液流，称二流雾化。包括水雾化和气雾化。 雾化制粉的优点： ①容易制得所需成分的、纯度高和组织均匀的、且工艺性能好的优质金属粉末； ②粉末颗粒形状、大小和粒度分布等均可在一定范围内调整； ③可以使用廉价原料(废金属等)； ④工艺流程短，设备简单，因而总体成本也低。 垂直气体雾化装置示意图 水雾化装置示意图 对于易氧化金属或合金粉末(Cr, Mn, Si, V, Ti, Zr等)，需采用惰性气体作为雾化介质。 对于易被还原的氧化物的金属或合金而言，采用水雾化最合适的。 气雾化（球状颗粒），水雾化（不规则形状颗粒） 雾化法应用范围 氩气雾化Fe-Ga合金粉末形貌 水雾化Ag-Sn合金粉末 离心雾化是利用机械旋转的离心力将金属液流击碎成细的液体，然后冷却凝结成粉末的形状。 离心雾化的发展是与控制粉末粒度的要求和解决制取活性金属粉末的困难相关。 2、离心雾化 旋转圆盘雾化：铁、钢等粉末 旋转坩埚雾化：铝合金、钛合金、镍合金粉末 旋转电极雾化：高温合金粉末、活性金属(锆、钛等)粉末及超合金粉末。 3、其他雾化工艺 辊筒雾化法：制取非晶态金属，片状 振动电极雾化法：自耗电极的振动，球形粉末 熔滴雾化法：真空和惰性气氛，球形颗粒 超声雾化法：高速气体脉冲，球形粉末 真空雾化：球形粉末，纯度较高 离心雾化的几种形式 还原法是还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末的制粉方法，是一种应用最广泛的制粉方法。 还原法：用还原气体(固体)或活泼金属将氧化物还原制备粉末的过程。 还原剂状态：固态、气态、液态；被还原物料状态：固态、气态、液态 MeO+X=Me+XO （注：X-还原剂） 1.3 还原法 还原法的应用实例 被还原物料 还原剂 举例 备注 固体 固体 FeO+C→Fe+CO 固体碳还原 固体 气体 WO3+3H2→W+3H2O 气体还原 固体 熔体 ThO2+2Ca→Th+2CaO钍 金属热还原 气体 气体 WCl6+3H2→W+6HCl 气相氢还原 气体 熔体 TiCl4+2Mg→Ti+2MgCl2 气相金属热还原 溶液 固体 CuSO4+Fe→Cu+FeSO4 置换 溶液 气体 Me(NH3)nSO4+H2→Me+(NH4)2SO4+(n-2)NH3 溶液氢还原 熔盐 熔体 ZrCl4+KCl+Mg→Zr+产物 金属热还原锆 制造金属粉末常用的还原剂有：①固体碳(如木炭、焦炭和炭黑等)；②气体(如氢、分解氨和转化天然气等)；③金属(如钠、钙和铝等)。 用固体碳可以还原很多种金属氧化物，如铁、锰、铜、镍、钨等。碳还原法制取金属粉末在工业上大规模应用的主要是用于生产铁粉。因为碳还原法会造成产品中含碳量增加。 铁的还原是分阶段进行的，即先从高价氧化铁还原成低价氧化铁，最后还原成金属铁：Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe 1、碳还原法 2、气体还原法 气体还原法不仅可以制取铁、镍、钴、铜、钨以及钼等金属粉末，还可制取一些合金粉末。优点：所得粉末比固体还原所得粉末纯度高。 氢还原法制取铁粉（也是从高价到低价的还原过程） 水冶法制取钴粉（仍然是以H2为还原剂） 氢还原法制取钨粉（氢还原三价钨） 金属热还原法主要应用于制取稀有金属粉末，如钽、铌、钛、锆、钍、铀等金属粉末。 金属热还原的反应可用一般化学式表示： MeX+Me=MeX+Me+Q MeO+X=Me+XO 式中MeX-被还原的金属化合物(氧化物、盐类等)； Me-金属热还原剂； Q-反应热效应。 3、金属热还原 （1）羰基物热离解 （2）气相还原（包括气相金属热还原和气相氢还原） （3）化学气相沉积 1.4 气相沉积法 某些金属特别是过渡族金属能与一氧化碳生成金属羰基化合物Me(CO)n。这些羰基物是易挥发的液体和易升华的固体，而且这类羰基物亦很容易离解生成金属粉末和一氧化碳。 羰基法也叫热离解法，就是把金属(如铁或镍)与CO反应生成的羰基物(如羰基铁或羰基镍)进行加热，使其分解而得到金属粉末的方法。 羰基法不仅可以生成纯金属粉末，而且可以同时离解几种羰基化合物的混合物，制得合金粉末；如果在一些颗粒上沉积热离解