预应力锚索框架梁在高边坡中的施工控制.docVIP

预应力锚索框架梁在高边坡中的施工控制 3.4.1卷扬机、定滑轮、动滑轮应保持在同一平面内。 3.4.2桶应具有一定重量，保证动滑轮平衡。 3.4.3由于坡度和场地原因，运输平面内可能造成搭设的脚手架挡道，应进行合理调整和拆除。 4、施工方法及技术措施 4.1总体施工方法 高边坡施工要求边开挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。 施工工序是：开挖爆破→脚手架搭设→钻孔→穿锚索→注浆→修整坡面→框架梁施工→张拉和锁定→封锚。 4.2开挖爆破 4.2.1由于高边坡呈倒“V”字型，最上层作业平台十分狭小，无法使用挖掘机，只能使用人工清渣。为减轻人工清渣量，第一次爆破作业选择爆破深度为1米，爆破后由人工清渣，扩大作业平台，直至能由挖掘机清渣时，爆破深度变为3米。开挖爆破尽量避开雨季施工，测量定位，放出开挖线，明确开挖范围，判定地质状况，采用浅孔弱松动光面爆破。 炮眼直径d=5cm，最小抵抗线W 取值为21.5d=1.1m，炮眼间距取a=150cm，有效炮眼深度H=3m，炮孔堵塞长度Ld=20d=1m。 光面爆破单位体积耗药量q1= 0.2 kg/m3 ~ 0.3 kg/m3，每个炮孔装药量Q= q1×a×W×H(kg)，约为1kg左右。 山坡上爆破飞石距离的计算, 采用常用的经验公式: R=20Kn2w=20×1. 5×0. 752×1.1=19m 式中: K—安全系数, 与地形、风向等有关, 取1. 5 n—爆破作用指数, 松动爆破时取n=0. 75 w—抵抗线, 取w=21.1m 根据现场实际情况，爆破区离最近的民房约为80m，离二专线约100m，爆破区离爆破飞石在控制范围内。 4.2.2布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，倾斜度应平行于设计坡面。孔眼钻进时，应留意地质的变化情况，做好记录，遇到夹层或与地质有明显差异时，应及时处理，调整孔位及孔网参数。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。装药结构采用不耦合间隔装药法。严格按爆破规程设置警戒，按爆破顺序进行爆破。 4.3搭设脚手架 4.3.1先观察边坡稳定情况，确定安全后再搭设脚手架。边坡脚手架应斜向顺坡，立杆与坡面平行，小横杆与坡面垂直。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上。若地基承载力较差，应木板垫底。 4.3.2由于锚索间距采用3.0mX3.0m，方型布置，为了便于锚索定位和钻孔，经承载力和稳定性验算，采用以下搭设方法：搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为1.5米，立杆的步距为1.5米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为20米，立杆采用单立管；内排架距离边坡0.2米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 4；采用的钢管类型为 Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.90。 4.3.3搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架连接牢靠。应使用木板搭设作业平台，木板应捆绑在脚手架上，避免出现翘头板。 4.4钻孔 4.4.1钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径（A130mm）、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 4.4.2钻孔为斜孔，下倾角20°。故脚手架横杆平面应垂直于坡面，钻机应牢固地固定在脚手架上。 4.4.3钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 4.4.4如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 4.4.5钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底沉渣、达不到设计孔径。 4.4.6对于较为破碎的岩层钻孔完成后，避免发生塌孔，应采用φ120的pvc管套孔。 4.5锚索制作及安装 4.5.1锚索采用4根AS15.24的钢绞线制作，钢绞线强度1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。 4.5.2锚索制作时，其长度应增加1 m的张拉段。钢绞线下料完成后，锚固段内采用收缩（扩张）定位环，间距75cm，自由段内设一般定位器，定位支座形式可根据现场修改，但应保证锚索钢绞线在孔中居中，同时还应保证不影响灌浆和水泥浆固结。 4.5.3锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，自由段套φ20的PVC管，套管长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。 4.6注浆 4.6.1注浆采用M35水泥砂浆从下至上一次性灌注，应灌压密实，不能出现空洞现象。 4.6.2注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.6~0.8Mpa，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。砂浆灌注必须饱满密实，注浆完毕