ZB31-2014.301关于明确不锈钢300L水箱供应商生产工序要求的技术通知(2014年B版)解析.docVIP

ZB31-2014.301关于明确不锈钢300L水箱供应商生产工序要求的技术通知(2014年B版)解析.doc

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美的中央空调设备有限公司 关于300L水箱生产工序要求的技术通知(2014年B版) 编号 ZB31-2014.301 第 1 页 共8页 对于300L整体式水箱生产工艺要求如下: 一、我司调让物料(关键物料必须我司调让): 序号 物料编码 代号 名称 单位 1 200100200004 Φ7.94*0.24*0.18 内螺纹铜管(RoHS) 1件 2 200101300001 Φ7.94*0.41 光身铜管(RoHS) 1件 3 200305000011 t2.0 不锈钢板(SUS304) 1件 5 201190500293 RSJ-15/190RDN3.ZL.1-13 塑料底脚 1件 6 201190590322 CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.3A 水箱上盖组件 1件 7 201290590121 CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1-8 内胆支撑座(RoHS) 1件 8 201290590141 CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.1-6 内胆下盖(RoHS) 1件 9 201290590142 CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.1-7 内胆上盖(RoHS) 1件 10 201290590150 CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.1.1(B) 内盘管组件(RoHS) 1件 11 201600500008 YXST-08 Y形三通管(RoHS) 1件 12 201601690004 TP-04 温度压力安全阀(RoHS) 1件 13 201690503031 RSJ-15/190RDN3-C.ZL.1.3 排水堵头组件(RoHS) 14 201690590217 CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.2 冷凝器输入管组件(RoHS) 15 201690590219 CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1.4 冷凝器输出管组件(RoHS) 1件 16 201690590362 CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.1-15 三通转接管(RoHS) 1件 17 202301600046 WKQ-78/68C 温控器(RoHS) 1件 18 202301610028 WKQ-85C 温控器(RoHS)(UL) 2件 19 202403101226 SRG-346-3000 水用电加热管(RoHS) 3件 20 202490590062 CE-RSJ-35/300RDN3-B.ZL.D-1 水箱箱体各部件连接线组 4件 二、生产现场地面保持整洁,以确保生产的水箱干净整洁。 三、必须具备的检测设备: 设备 瓶装氮气 冷媒(R22) 通用卤素检漏仪 漏孔 连接软管 匹配的角阀 增压泵 电子秤 打包机 用途 检大漏,焊接保护 铜管检漏 铜管检漏 校对检漏仪 充注连接 充注连接 腔体水检 测冷媒重量 纸箱打包 要求 压力≥2.7 Mpa ——— ——— ——— 两端带快速接头 7/16′和5/8′ 压力≥1.2Mpa 精确度≤1g ——— 数量 ——— ——— 2 1 2 各10个 1 1 1 四.关键工序控制:(要求各参数不能随意更改) 开料剪板: 水箱内胆材料外形尺寸符合工艺定额及图纸技术要求,方形板材对角线尺寸公差为±1.0mm;长、宽公差为±0.5mm; 不锈钢厚度尺寸公差为X±0.05mm; 水箱内胆开料板材材料平面高度差在0.5mm内,包括边缘料口范围; 材料毛刺要求≤0.07mm; 内胆桶身材料表面不允许有宏观压纹、凹凸点、划伤线、折痕等质量缺陷; 内胆开料剪裁毛刺方向至少三条边应与板材原毛刺方向一致; 包装的标签要贴在牛皮纸相应的地方,下面必须有地台板支撑; 同批次同炉号材料应提供材质证明书,材料批次号、订单号等标签信息与包装标签一致; 要求材料表面不能出现大面积(小于500mm2)的挂擦损伤、磕碰和深超过0.1mm(手触摸能够感知)的划痕; 不锈钢水箱内胆板材存储、运输、制造过程中不能与铁、铝等金属擦挂,在使用工装模具尽量不直接与产品表面直接接触; 不锈钢水箱内胆板材表面不能粘附酸、碱、盐类物质。 冲孔: 板材表面无划痕划伤,搬运叠放过程不能出现刮板、碰撞、变形,按尺寸展开图冲孔,实施首检和抽检孔位尺寸是否符图; 冲孔后在板表面残留液压油等污染用丙酮、酒精清洗; 数控打板后的内胆板材按要求作好内观及周长方向的标识。 将板材放置于机床上靠紧夹好,钣金件长和宽的边沿需确保与夹钳及定位插销内端处靠紧,三点必须保证无任何间隙,如夹紧后发现有间隙,必须重新松开夹钳,调整致无任何间隙后方可进行下一步加工,否则加工出现冲孔尺寸偏差。 将板材放置于机床上靠紧夹好,钣金件长和宽的边沿需确保与夹钳及定位插销内端处靠紧,三点

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