墩墙砼施工方案.docVIP

奎河马元闸工程 墩墙砼施工技术方案 编 制: 马　欢　迎 2006年 12 月 18 日 审 批: 李　加　光 　2006年 12月 18 日 批 准: 张　长　华 2006年 12月 18 日 宿州市水建公司马元闸项目部 2006年12月18日 闸墩混凝土施工技术方案 为了有效控制闸墩混凝土的工程质量，制定本方案。 本方案制定的主要依据为： 1.建设单位与本单位签订的建设工程施工合同中的有关技术性条款； 2.本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更； 3.《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； 4.《水闸施工规范》SL27-91； 5.《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDLJ249-88； 本方案与上述文件规定有矛盾之处,以上述文件为准。 工程概况 根据施工现场条件及闸墩混凝土浇筑总工程量约为250m3，进行混凝土拌和系统布置。本次浇筑混凝土采用2台固定式拌和机进行拌和，在上游浆砌石护坦处放置２台，靠近闸室中心线附近。黄沙、石子、就近按现场进行合理布局，上游搅拌机附近设临时水泥仓库，以便于施工。水平运输和垂直运输均采用1台塔机。 根据此次浇筑单元混凝土工程量，制定施工计划。墩墙混凝土量约为125m3/块，共二块。混凝土班组精选本公司最有经验的技术工人,至少配备两个班组轮换施工.确保混凝土一次连续浇筑过程不间断.为了保证施工用电，施工现场配备75kw发电机一台。 四、混凝土浇筑程序: 根据施工图纸计算出每次混凝土浇筑量。此次计划先浇东1#中墩，其次浇东2#中墩，最后浇筑空箱岸墙砼。 五、施工方法 生产工艺流程如下图: １、混凝土浇筑施工 　混凝土采用机械拌和；拌和时要严格控制水灰比和坍落度。混凝土运输采用塔吊吊运，仓面均匀布置五个下料斗（具体布置见布料图），每个料斗下吊挂8个导管，每个导管长1米。导管底部离砼面高度不大于1.5米。混凝土浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚不大于40cm。浇筑层面积与机械拌制能力相适应，施工中不允许出现冷缝。上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土5cm，确保成型混凝土面高程与设计相符。混凝土终凝前,应人工压实找平。以一个工作班浇30 m３混凝土计，实行两个班轮流施工。每个班组人员具体安排见附表。每班工作时间为6小时，并从公司精选出有经验的技术工人来操作振动捧，确保混凝土振捣质量。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按冷缝处理。每班浇筑前，应清除仓内积水、杂物。 墩墙下料漏斗布置图 ２、混凝土浇筑注意事项： 按照国家最新水利工程强制性条文规定混凝土浇筑要注意以下几点。 2.1为确保混凝土的质量，工程所用配合比必须通过试验确定。拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行混凝土配料，拌和机旁放置磅称，随时抽查、校正，严禁擅自更改。 2.2浇入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。仓内若有粗料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 2.3浇筑混凝土时，严禁仓内加水。如果发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。以保证混凝土质量。 2.4不合格的混凝土严禁入仓，入仓的不合格混凝土必须清除。仓内的泌水集中时采用坍落度较小的砼进行中和处理。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。 2.5每班浇筑前，必须在仓面铺2-3cm厚水泥砂浆，以利于上下结合。砼下料确保每盘下料每盘振捣，振捣时梅花状振捣，采用“快插慢拔”法，严禁仓内存在漏振砼。 2.6墩墙砼下料采用自北向南，每个下料口下五斗继续下一个。打至南边再次从北向南循环。 ３、质量控制 3.1工程所用材料应有厂家出厂合格证，并按规定分批取样复验，合格后，方可投入工程使用。并由试验室根据进场的材料，施工时环境条件等确定配合比。对于混凝土骨料，在拌和场检查含水量以及骨料的含泥量、超逊径。砂石含水量每班检查二次，其变化分别控制在±0.5%、±0.2%以内；含泥量和超逊径每班检查一次，每班都对骨料进行全面的分析检查，严禁不合格骨料入仓。 3.2在混凝土拌和站每班进行3-5次原材料的配料量检查，测量衡器随时校正。 ３．3混凝土坍落度的检查,每班在机口进行四次，在仓面进行二次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应在规定值范围内。 3.4按照规定留置足够数量的试件，以检查其抗压强度。试件必须在机口随机成型，不得任意挑选，除此之外，也需在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。 3.5在浇筑前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括模板、钢筋埋件设施是否按施工图规定执行，做好记录，获得监理签发的开仓证后，方可开始浇筑作业。 3.6施工中严格按照规定进行施工，加强对模板、门槽铁的保护，禁止振动棒触及门槽铁及模板等其他埋件。 3.7施工缝的留置及处