7.3真空泵.pptVIP

2 流体输送机械—2.1.1 工作原理及构造 2、离心式通风机 * * 为了正确选择和使用离心泵，需要了解离心泵的性能。 为流体提供能量的机械称为流体输送机械。 在制药的生产加工中，常常需要将流体 从低处输送到高处； 从低压送至高压； 沿管道送至较远的地方。 为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。 第一节 概 述 ? 泵； 输送液体 风机; 压缩机； 真空泵。 输送气体 常用的流体输送机械 泵的分类 1 按工作原理分 叶片式泵 有高速旋转的叶轮。 如离心泵、轴流泵、涡流泵。 往 复 泵 靠往复运动的活塞排挤液体。如活塞泵、柱塞泵等。 旋转式泵 靠旋转运动的部件推挤液体。如齿轮泵、螺杆泵等。 清水泵 适用于粘度与水相近的、无腐蚀性、不含杂质的流体，如离心泵。 油泵 适用于高粘度的流体。如齿轮泵、旋转泵等。 耐腐蚀泵 杂质泵： 2 按用途分 离心泵（centrifugal pump）的特点： 结构简单； 流量大而且均匀； 操作方便。 第二节 离心泵 1 结构 2 工作原理 叶轮 轴 6~12片叶片 机壳等。 蜗牛形通道； 叶轮偏心放； 可减少能耗，有利于动能转化为静压能。 叶轮 机壳 底阀(防止“气缚”) 滤网(阻拦固体杂质) 由于离心力的作用，泵的进出口出产生压力差，从而使流体流动。 一、 离心泵的工作原理 3 工作过程 启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入机壳。由于涡流通道的截面逐渐增大。液体以较高的压力排出泵体，流到所需的场地。 叶片不断转动，液体不断被吸入、排出，形成连续流动。 由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。 启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。 离心泵实际安装示意图 叶轮：离心泵的心脏，是流体获得机械能的主要部件，其转速一般可达1200～3600转/min，高速10700～20450转/min。根据其结构可分为： 二、 离心泵的主要工作部件 开式 半开式 闭式 图2-2 离心泵叶轮 哪种形式的叶轮做功效率高？ 闭式叶轮效率最高，半开式叶轮效率次之，开式叶轮效率最低；原因在于叶片间的流体倒流（外缘压力高，叶轮中心压力低）回叶轮中心，做了无用功；增加了前后盖板使倒流的可能性减小。 泵壳 从叶轮中抛出的流体汇集到泵壳中，泵壳是蜗壳形的故其流道不断地扩大，高速的液体在泵壳中将大部份的动能转化为静压能，从而避免高速流体在泵体及管路内巨大的流动阻力损失。因此泵壳不仅是液体的汇集器，而且还是一个能量转换装置。 离心泵压头的大小取决于泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速及流量。 三、 离心泵的主要性能参数 离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率和效率。 １ 流量 Q ，Ｌ/ｓ或m3/ｈ　泵的流量（又称送液能力）是指单位时间内泵所输送的液体体积。２ 扬程Ｈ，米液柱 泵的扬程（又称泵的压头）是指单位重量液体流经泵后所获得的能量。 * 四、离心泵的特性曲线 离心泵的主要性能参数流量、扬程、轴功率及效率之间的关系，可用离心泵的特性曲线来说明。此曲线由泵的制造厂提供，并附于泵的样本或说明书中，供使用部门选泵和操作时参考。 图7-3 离心泵的特性曲线 P―功率；H―扬程；Q―流量； η―效率；NPSHR―汽蚀余量 * 7.2 气体压缩与输送设备 7.2.1概述 气体输送设备和液体输送设备的工作原理和结构大体相同，也可按其结构和工作原理分为往复式、离心式、旋转式和流体作用式等四类。但由于气体为可压缩性流体，在输送过程中，当压力发生变化时，其体积和温度也将随之而变化， * 7.2 气体压缩与输送设备 通常输送气体的设备又可根据气体进、出口产生的压力差或出口同进口压力的比值（称压缩比）来进行分类。即： 压缩机 终压在0.3MPa(表压)以上，压缩比大于4； 鼓风机 终压为0.015~0.3 MPa(表压)，压缩比小于4； 通风机 终压不大于0.015 MPa(表压)； 真空泵 将低于大气压力的气体，从容器或设备内抽至大气中。 * 7.2 气体压缩与输送设备 7.2.3鼓风机 * 7.2 气体压缩与输送设备 7.2.4通风机 通风机可分为轴流式、离心式、斜流式和惯流式等多种形式，生产中应用较多的是轴流式通风机和离心式通风机