切屑的形成精要.pptVIP

第三章 切屑的形成 §3—1 切屑的形成过程 金属受切削力的作用，首先弹性变形，压力达到屈服极限，产生塑性变形，达到断裂强度，金属被挤裂，沿前刀面流出。 材料受刀具前刀面的挤压产生以晶格滑移为主要变形特征的变形。 实际切削理论将材料变形区分成3个变形区。 第一变形区—切削层受到前刀面挤压而产生的剪切区。 第二变形区—切屑流出受前刀面挤压、摩擦而产生的变形区。 第三变形区—材料受刀具圆角挤压而产生的变形区。 §3—2 第一变形区的变形 1、变形区内金属的剪切变形 外表面仅受单向应 力，滑移与外表面 成45度角。 切削层内部，与前 刀面的摩擦，滑移 线有扭曲。如P点的轨迹。各点的滑移量不断增加，到4点流动方向与前刀面平行。 其中OM—滑移终止线； OA--滑移起始线。 OA-OM间距离为0.02-0.2mm，一般简化成一个面，成为剪切面。剪切面与切削速度之间的夹角称为剪切角φ。 2、变形过程的表示方法 剪切角φ与切削力有关，同样条件，速度高φ角大、剪切面积小，切削省力。 金属变形主要形式是剪切滑移，观察φ与ε的关系。 用φ衡量变形大小，不够方便。 实际用切屑变形系数ξ表示。 ξ a—切削层厚度变形系数； ξ l—切削层长度变形系数。 ξ越大，变形越大。 ξ与φ关系： 前面提到的φ和都是在纯剪切的条件下得到的。实际还存在挤压、摩擦等因