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关于砌体工程施工工艺及技术交底书 1 工艺流程 基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑 圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场2 施工要点 2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。 2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。 2.3拌制砂浆： 1）砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。 2）按规范要求制作砂浆试块。 2.4砌体控制： 2.4.1蒸压加气混凝土砌块砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时墙底部应。 2.5.2加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。 2.5.3墙体底部砌筑混凝土实心砖。 2.5.4砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。 2.5.5砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。 2.5.6墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。 2.5.7按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置； 2.6砌体与结构的连接： 2.6.1加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。 2.6.2拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。 2.6.3墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。 2.6.4砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 2.6.5墙体砌至梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧。 2.6.6蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。 2.6.7墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋； 2.6.8砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道，配筋按图纸。 2.6.9墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎； 3．质量控制要点 3.1质量控制要求 3.1.1材料的控制 蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。蒸压加气混凝土砌块(B07 MU15),砌筑砂浆按图纸M7.5. 水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过1个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。 蒸压加气混凝土砌块使用前按规范要求进行送检，检测合格后，才能使用在工厂上。 3.1.2技术的控制 砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。 框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。 蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。 加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。 加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1．8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。 3.1.3质量的控制 1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。 砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上