第三章机床夹具原理与设计资料摘要.ppt

第3章 机床夹具原理与设计 第1节 工件的装夹 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 第一节 工件安装的基本知识 定位方案限定自由度的选择原则： ①在保证加工要求的条件下，限制自由度的数目应尽量少，使夹具结构简单。 ②在实际加工中，对工件限制的自由度数目一般不少于三个。 ③欠定位是不允许的。 ④应尽量避免重复定位，但在有利于减小加工误差时可采用重复定位方式定位的。 1?工件以平面定位 1）固定支承：支承钉（限1个）、支承板（限2个） 1） 工件以内圆定位 （1）心轴：短的限两个自由度，长的限四个自由度，锥度多限一个。 （2）定位销 分固定式和可换式，圆柱销、菱形销和圆锥销（ 常用于工件孔端的定位） 定位实例分析 1 定位实例分析 2 第一节 工件安装的基本知识 第4节 定位误差分析 2. 工件以圆孔定位时的定位误差 （1）工件圆孔与刚性心轴或销过盈配合 孔与心轴始终同心，故 但由于工件装夹困难，一般很少采用。 心轴垂直放置 孔与心轴可以在任意方向接触，孔的中心最大变动量即为基准位移误差： 3. 工件以外圆定位时的定位误差 主要分析工件外圆在V形块上定位情况： 由于工件设计基准不同，可能出现以下三种情况，即设计基准分别为B、C 、O 。 第四节 定位误差分析 第四节 定位误差分析 第四节 定位误差分析 提高工件定位精度的措施 消除或减少基准不重合误差 要正确选择定位基准，经可能与工序基准重合。 消除或减少基准位移误差 （1）选择精度高、位置误差小的表面为定位基准，尤其是组合定位中的第一基准，位置误差要小； （2）选用基准位置误差小的定位元件，提高定位元件间的位置精度； （3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度，将销或消除配合间隙来减小基准位移误差。 1）偏心夹紧机构：偏心夹紧的实质还是斜楔的作用。 (1)钻夹具的特点 （a）钻床夹具用钻套引导钻头，防止钻头偏斜，用钻模板固定钻套，保证钻孔正确位置； （b）夹具放在工作台上，钻孔时钻头回转和进给，夹具和工件不动； （c）由于钻削力矩小，钻小孔时夹具常不固定。 2 铣床夹具 切削力较大，断续切削，易振动，夹紧力要大和较好的自锁性，受力元件要有足够的强度和刚性。 便于调整刀具，要设置对刀装置。对刀块和刀具之间要放对刀塞尺，以避免刀具与对刀块直接接触，而碰伤刀刃或对刀块。 采用导向键与机床工作台T形槽相配合来实现夹具在机床上的定位，要使夹具上定位元件工作面与铣削运动方向有一准确位置。 第六节 各类机床夹具 3 镗床夹具 （1）镗套的种类 1）单支承前引导 2）单支承后引导 3）前后双支承引导 4）双支承后引导 第六节 各类机床夹具 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 第八节 机床夹具设计的基本步骤 （5）夹紧动力装置 气动、液压、电磁、真空等 气—液压组合夹紧 第六节 典型机床夹具 1 钻床夹具 (2) 钻套 确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。结构分为固定式、可换式、快换式和特殊。 钻套导向部分高度尺寸H（为1~2.5D）越大刀具的导向性越好 钻模板较薄时采用有肩钻套。 孔径小、精度要求较高时，H取较大值。 1）固定式 便于排屑，钻套下端与被加工工件间应留有适当距离h。 钢件:0.7~1.5D 铸件0.3~0.4D 2）可换式 3）快换式 用于工件的一次装夹中，顺序进行钻孔、扩孔、铰孔或攻螺纹等多个工步加工时，使用不同孔径的钻套来引导刀具。 4）特殊钻套（自行设计） (3) 钻模板及钻模 1) 固定式钻模板及固定式钻模 2) 铰链式钻模板及盖板式钻模 3) 回转式钻模板及回转式钻模 4) 悬挂式钻模板及滑柱式钻模 5) 翻转式钻模 a) 适合于加工孔径大于60mm，长径比小于1的通孔。 b)和c) 主要用于盲孔或孔径小于60mm的通孔。 要求镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的精度完全出夹具来保证，而不受机床精度的影响。用于加工长径比大于1.5的长孔或同轴度要求较高的几个短孔。 （2） 镗套 分为固定式镗套和回转式镗套两类。 1）固定式： 外形尺寸较小，且位置精度较高