化工泵工作原理与操作培训资料摘要.pptVIP

化工泵工作原理与操作培训 1、泵的分类 一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。1、泵的分类根据泵的结构和工作原理，环氧装置的泵分为以下几种类：1.1叶片式泵：离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵；液环泵。 1.2容积式泵：往复泵（柱塞泵、隔膜泵；计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。1.3其他类型泵：喷射泵。 2、泵的结构特点 2.1离心泵的结构特点 离心泵型式粗分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式三类。 立式管道泵 离心泵的双机械密封冲洗方式 2.2屏蔽泵的结构特点 CNF型屏蔽电泵 CN型屏蔽电泵 CNK型屏蔽电泵 CAM串联型屏蔽电泵 2.3磁力泵的结构特点 2.3.2磁力泵的结构特点 3.1永磁体 　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。 3.2隔离套 　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。 3.3冷却润滑液流量的控制 　　泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃ 2.3.3使用磁力泵应注意的事项 1防止颗粒进入　 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。（篮式磁性过滤器） (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　 2防止退磁　 (1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。介质温度超标一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵隔套中的涡流热量会急剧增长，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤， 3防止干摩擦　 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力传动器过热而失效。 （4）如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。 离心泵、屏蔽泵、磁力泵过流部分的工作原理 离心泵、屏蔽泵、磁力泵都是通过叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。充满在泵中的液体随叶轮回转，产生离心力，向四周甩出 离心泵、屏蔽泵、磁力泵的结构 普通离心泵的驱动：电机+联轴器+轴，使叶轮与电动机一起旋转而工作， 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而抽送液体。 屏蔽泵、磁力泵无轴封，可用于输送易燃、易爆有毒或贵重介质，对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 2.4液环泵的结构特点 液环泵的应用 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。 由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。 2.5齿轮泵的结构特点 2.6螺杆泵的结构特点 螺杆泵的结构和工作原理 单螺杆泵结构 各啮