均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计精要.docVIP

化工原理课程设计 设 计 题目：均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计 设计者班级： 设计者姓名： 设计者学号： 设 计 日期： 指 导 老师： 一、设计题目： 均相液体机械搅拌夹套冷却反应器设计 二、设计任务及操作条件 1. 处理能力280000m3／a均相液体 2. 设备型式 机械搅拌夹套冷却装置 3. 操作条件 ①均相液温度保持50℃ ②平均停留时间20min ③需要移走热量70kW ④采用夹套冷却，冷却水进口温度20℃，冷却水出口温度30℃ ⑤50℃下均相液物性参数： 比热容Cp=1 012J／(kg·)℃， 导热系数λ=0.622W／(m·)℃， 平均密度 ρ=930kg／m3， 粘度μ＝2.733X10-2Pa·s。 ⑥忽略污垢及间壁热阻 ⑦年按300天，每天24小时连续搅拌 三、厂址：衡阳地区 四、 设计项目 （1）设计方案简介：对确定的工艺流程及设备进行简要论述 （2）搅拌器工艺设计计算：确定搅拌功率及夹套传热面积 （3）搅拌器、搅拌器附件、搅拌槽、夹套等主要结构尺寸设计计算 （4）主要辅助设备选型：冷却水泵、搅拌电机等 （5）绘图搅拌器设计条件图 （6）对本设计评述 目 录 第一章 设计方案简介 4 1.1搅拌器的选型 4 1.2搅拌器的安装选择 5 1.3电动机的选型 5 1.4减速机的选型 6 1.5 密封装置的选择 6 1.6 物料进口进口安置 6 1.7 夹套进出口安置 6 1.8 泵的选择 7 1.9 支座的选择 7 1.10 管子的选择 7 1.11 封头的选择 7 第二章 工艺流程图及说明 8 第三章 工艺计算及主要设备的计算 9 3.1均相液体和冷却水的物性数据 9 3.2搅拌槽的计算 9 3.3搅拌器的功率计算 11 3.4总传热面积 13 3.4.1被搅拌液体侧的对流传热系数.. 13 3.4.2夹套测冷却水对流传热系数 13 3.4.3总传热系数 14 3.4.4夹套传热面积.................................................................................................14 第四章 设备的选型 15 4.1电动机的选型 15 4.2支座的选择 15 4.3泵的选型 15 4.3.1 输料泵的选型计算 15 4.3.2 冷水泵的选型计算 15 第五章 设计结果一览表 17 第六章 附图（另附搅拌器工艺流程图及设备设计条件图） 20 第七章 设计心得 20 第八章 主要符号说明 21 第九章 参考文献 21 第一章 设计方案根据搅拌目的和物理性质进行搅拌设备的选型，在选型的基础进行工艺设计与计算，进行搅拌设备的机械设计与费用评价。在工艺与计算中最重要的是搅拌功率的计算和传热计算。 1.1搅拌器的选型 搅拌器主要类型有：桨式，开启涡轮式，圆盘涡轮式，推进式，框式，螺带式，三叶后掠式等。搅拌器的选用应满足下列要求：保证物料的混合均匀，功率消耗最少，所需费用最低，操作方便，易于制造和维修。 由于本设计是低黏度的液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，主要目的是在给定的时间内达到或接近均相混合的要求。其主要控制因素是容积循环速率。由于三叶推荐式的循环强且消耗动力少，循环容易，所以是最适用的。而涡轮式虽有高的剪切力，但对于这种混合过程并没太大的必要，所以若用在大容量液体混合时就不合理。桨式的因其结构简单，在小量液体混合中广泛的应用，但用在大量液体混合时，其循环能力就不足。 透平式是化工厂中运用最为广泛的搅拌器,能有效的完成几乎所有的搅拌操作并能处理粘度范围较广的液体,他们在差生径向液流时特别有效,但亦同时引起轴向液流,尤其在槽壁上有挡板之时.对混合密度大致相同的液体,他们的效力极为显著,此外,它们的造价也比多数其他形式的搅拌器低. 结合这次设计的各种条件选择是的六个平片的透平式搅拌器. 1.2搅拌器的安装及组成选择 1.2.1搅拌器上端可用机械密封，易维护、检修、寿命长。搅拌器的安装高度要有利于底部出料，使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。 1.2.2组成??　搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。　　搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。　　搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。　　搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器