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食品企业质量管理制度范本 一、质量安全管理 1.1质量安全事故控制应急预案与处置措施 一、影响产品质量的潜在紧急情况 1、原辅料影响产品质量安全的潜在紧急情况 1.1错用工业级原料、超范围使用或对其安全性能未加评价；； 1.2原辅材料的性能不能直接判明情况时； 1.3原辅材料在入厂验收抽检当中未能发现问题时； 原辅材料存在上述某一种情况，将影响产品质量。 2、设备故障影响产品安全的潜在紧急情况 2.1因意外断电或其他自然灾害； 2.2 设备零部件老化或操作者操作不当； 2.3由于版辊精度及质量而造成产品外形尺寸偏差等 设备存在上述状况将影响产品质量。 3、计量器具失真、损坏影响质量安全的潜在紧急情况 3.1影响产品重量； 3.2影响产品生产工艺的调整等 由于计量器具原因导致存在上述情况将影响产品质量。 二、事故的应急预案及控制 1、严格管理合格供应商，采购原辅料时必须手续齐全。 2、严格把关，按验收制度、标准进行进料验收。 3、定时保养检修设备；操作工严格按操作规程操作，生产部负责监督管理。 4、按工艺要求进行生产，并定时监控工艺参数。 5、控制版辊的验收、安装及调试工作，生产、品质等部门做好开机前的 检验工作。 6、计量器具定期检定、核准。 三、事故的应急措施 1、班组、车间主管和检验员在生产或检验过程中发现以上问题应及时汇报，质检科 负责组织按《不合格品管理制度》进行控制，由质量负责人审核批准，将所生产的不合格成品、半成品全部报废处理，如有已经出货的产品应立即召回，并追究相关部门和人员的责任，彻底清除由此造成的后果。 2、设备人员及时对设备发生的故障查明原因、更换零部件，彻底维修处理。对操作 不当的人员及时进行教育、培训。 3、发现计量器具失真，立即停止使用。质检科负责将失真计量器具及时送检测部门 维修、检测或更换新的计量器具，并检定合格后方可使用。 4、对意外停电事故，生产车间应立即开启应急灯，车间领班组织操作人员关闭设备 所有电源开关，同时逐级上报，查明停电原因。在原因未查明前不可开启任何电源开关，以保人员安全、设备安全。 1.2 质量方针、质量目标 1、质量方针 　 质量第一 诚信为本 顾客满意 持续改进 2、质量目标 1）产品出厂检验受检率 100% 2）出厂产品合格率 98%以上 3）顾客满意率95%以上 3、质量目标的分解 3.1 办公室： 1）与质量有关人员岗前培训合格率100% ； 2）外来文件受控有效率100%； 3.2 供销科 ： 1）主要物资采购合格率98%以上； 2）合同履约率99% ; 3）顾客反馈处理率100%以上。 3.3 生产部（车间）： 1）不合格品率小于5% ； 2）设备完好率95%以上。 3.4 质检科 1）检测设备检定合格率100%； 2）成品检验合格率98%以上； 1.3 部门职责、权限及考核办法 1、办公室职责、权限 1）负责厂员工招聘、技能培训和工作绩效考核，建立人事档案，作好相关登记记 录。 2）负责厂基础设施、各项设备和其它固定资产的管理工作，分类做好资产建卡、 建档，检查资产在使用中运行情况，随时作好变更登记。 3）负责外来和厂内部文件整理，登记建档工作，妥善保管，随时保证调阅查找。 4）认真执行厂各项管理制度，加强部门考核管理，搞好部门文件和资料统计记录 工作。 5）认真完成领导交办的其它任务。 2、生产部（车间）职责、权限 1）负责组织生产人员按厂下达的生产计划，保质保量完成任务。 2）严格按生产工艺流程和产品质量控制过程组织生产。 3）加强生产设备管理，生产中必须严格每道程序操作。全年进行一次法定检测， 确保产品质量稳定、准确。 4）加强关键过程控制，配料、注皮、注芯、杀菌、分装工序必须坚持专人按规定的要求进行操作，严把产品输入关。 5)加强员工‘顾客至上、质量第一’产品质量是企业的生命的意识教育，自觉遵守操 作规程，认真负责地完成本岗位工作。 6）抓好生产人员个人卫生和生产场地及四周的清洁卫生工作，创造一个干净、整 洁，符合生产要求的环境。 7）抓好生产安全工作。人身安全和产品质量安全是生产全过程的总要求。加强安 全检查，及时发现和纠正不安全隐患。 8）加强生产过程的记录工作。 3、 供销科职责、权限 1）学习和掌握国家关于食品包装生产方面法律、法规和规章。熟悉和掌握合同法、 经济法，并运用于企业的供应管理之中。 2）负责厂原辅材料采购计划的制定和购进，在签订合同之前，要会同有关部门开 展对合格供方的评审。 3）立足于本企业利益之上，本着互惠互利原则，对外签订各种购进合同。 4）选择新供货商时，应本着三比原则（比质量、比价格、比服务），提供相关资质 证明并报厂长批准。