电气设备检修工艺规程解析.docVIP

电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿） 100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口处烧损情况，烧损轻者清理后继续使用，严重者更换。 2.3.1.4 全部进行清洗并检查上帽油气分离器直径3.5毫米的回油道应无堵塞，油位计应干净、明亮。 2.3.2 基座内机械传动零件的检修：要求转轴、拐臂、导电杆无变形，动作灵活，导电杆与滚动触头接触良好。拆装转轴油密封处，不要划伤转轴，以免漏油，油封中的垫圈抱簧弹性良好，无变形。 2.3.3 检修橡胶圈密封部分橡胶密封圈应光洁元裂纹，有弹性，如有永久性变形应更换。更换时要擦拭干净，不许有脏物，金属罩，接口处应严密、无漏渗油。 2.3.4 安装与调试 2.3.4.1 用干净变压器油冲洗后，拧上放油螺栓，螺栓垫可用2毫米厚的铝皮做成。 2.3.4.2 由机座部分开始由下部向上部逐件安装，安装灭弧室时应特别注意隔弧板的喷口方向，并按少油断路器的型号逐步检查各部尺寸，导电杆行程、灭弧室上端面位置、合闸位置、上出线上端面距导电杆上端尺寸。 2.3.5 机械传动部分 2.3.5.1 检查分闸弹簧及缓冲器，合闸缓冲器应无断裂。调节绝缘拉杆长度时拉杆头部的M10螺钉含入拉杆头的深度应不小于10毫米。 2.3.5.2 绝缘子、绝缘拉杆架净转动和机械摩擦部位应涂以工业凡士林。 2.3.6 机构检修与调整 2.3.6.1 CD - 10型直流电磁操作机构的检修与各连杆部件无变形，动作灵活无卡滞现象，连杆如磨损厉害应更换。 2.3 .6.2 调节各连杆，使之连接角度正确。 2.3.6.3 用手合闸至终位，保持挈与圆柱销间隙为1.5~2.5毫米，脱离最终位置圆柱销应停留在挈子圆弧面上不得滑脱。（这一位置为扣住），然后铁芯落下。 2.3 .6.4 用手合闸时同时应观察辅助开