盖梁施工技术交底卡解析.doc

盖梁施工技术交底 施 工0.4m，直线段每隔0.8米加设一道定位钢筋网，确保管道位置准确，不位移、变形。管道上若出现意外的孔洞在浇筑砼以前修补好，并在波纹管接头处用胶布带包裹、用铁丝扎紧，保证接缝严密，防止管道漏浆。 ③在穿钢绞束以前，所有管道端均应密封并加以保护。 （2）波纹管安装 ①对已经检查、试验合格的波纹管在安装前再行确认，确保无渗漏、无变形现象时方可使用。 ②波纹管在连接时，要按顺序（小头连接大头）连接，将丝扣旋紧后并用密封带封口，避免砼浇筑时水泥渗入管道内造成管道堵塞，为安全起见，浇筑混凝土前提前将编束好的钢铰线穿入，防止浇筑混凝土时捣固棒损伤波纹管造成漏浆，并在浇筑混凝土过程中经常的抽拔，确保管路畅通。 ③波纹管位置要根据图纸所示坐标采用＃形钢筋焊接固定，避免管道在砼浇筑过程中移位，在加固焊接时应避免烧伤波纹管。 ④上述工作结束并经监理认可后方可进行下道工序的施工。 4.模板的支设安装： 1）为减少模板接缝，增加模板的强度和刚度及砼外部的美观，盖梁模板采用定型钢模。模板安装采用25吨吊车吊装。 2）侧模板竖向设双排钢管用上下二道对拉螺栓固定，下部对拉在底模外面，上部在模板顶部，中部用经轧螺纹钢对拉钢模。 3）模板安装并加固后测量模板顶面高程，确保盖梁横坡、高程准确。 5、砼施工： 1）砼施工前检查盖梁模板与墩身交接处以海绵条及胶带密封，必要时用砂浆堵漏，防止振捣时发生漏浆，要求砂浆量必须保证充塞密实，现场控制混凝土坍落度，以避免产生砼表面灰线。 2）拌制砼应按配合比进行施工各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，以调整骨料和水的用量。 3）砼应保证充分的机械搅拌时间。 4）砼的运输应满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度，本工程要求控制运输时间在1小时以内。 5）浇筑盖梁砼采用设计要求的C40，罐车运输至现场后放入混凝土天泵车内再送到施工面，从悬背两端开始向中间分层布料，用插入式振捣器分层振捣，并严格控制分层厚度，要求布料均匀，不允许用振动棒平仓，以保证砼浇筑质量。 6）根据盖梁高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为30～35cm，振捣深度一般插入前层5～10cm, 振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，过振现象，振动时不得影响预埋钢筋的位置。 7）当砼浇筑至设计标高时用木抹子抹平，清出表面浮浆和泌水，在初凝前进行第二次用铁板收面抹光。严禁超低、以防止顶面砼出现收缩裂缝现象，注意盖梁的横坡高程变化， 8）砼浇灌完12小时后于盖梁顶洒水、覆盖塑料薄膜贴面或上盖土工布进行洒水养护，保持土工布湿润。 9）浇筑盖梁砼与支座垫石砼应分两次进行，支座垫石应在盖梁张拉后再浇筑，因为考虑到盖梁受张拉徐变，便于控制垫石的顶面高程。 10）砼达到25%强度后拆侧模，拆模后盖梁表面洒水并覆盖塑料薄膜或土工布进行养护，当混凝土强度达穿索-→张拉-→封锚-→压浆L（mm）=从初应力至100%σcon应力间的实测伸长量（mm）+从初应力10%至20%σcon应力间的实测伸长量（mm） 张拉时压力油表应与千斤顶号相配套使用不能混用。顶号001与表号01配套使用，顶号002与表号02配套使用。 计算实际伸长量ΔL与理论伸长量ΔL理的差值与理论伸长量的比值。ΔL理－ΔL实/ΔL理： 如果≤6% 合格； 如果＞6% 则应暂停张拉，待查明原因并采取措施并调整后，方可继续张拉。 （3）预应力张拉注意事项： ①施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。张拉时千斤顶与压力表应配套使用，不能混用。 ②实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。锚具、夹片等应妥善保管，使用时不得有锈水及其他污物。 ③安装锚具前将锚固夹持段钢丝上的浮锈及污物清除干净，以避免引起滑丝。安装锚具时， 锚板应与支垫板齿口对正，夹片安装后要齐平。 ④从施加预应力到锚固后期间，除非采取有效屏蔽措施，操作人员不得在锚具正前方活动。 ⑤多余的钢绞线应用砂轮切割机切割，禁止用电焊切割。 ⑥安装千斤顶时，要特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。 ⑦千斤顶使用前要进行必要的清理，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。 ⑧应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。