钢结构、管道和设备表面处理方法.docVIP

1钢结构、管道和设备表面处理方法 钢材表面采用喷砂除锈为主，手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨为辅。在施工过程中根据不同部位采用不同的方法。 钢材表面喷砂处理方法 喷砂除锈用于构件预制过程中基层表面的处理，本工程喷砂除锈采用两台喷砂机同时进行。 1）喷砂施工准备 a）将空气缓冲罐、砂罐放置合适位置，安装高压喷砂专用胶管用喷射头，沙子回疏系统。喷头采用8-12mm口径陶瓷喷咀。 b）接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用Ф10压力胶管。 c）现场有足够的打砂工件，在进行焊缝检查后，吊到喷砂工作车上，通过卷扬机运至打砂棚。 2）打砂磨料采用石英砂，其特性应符合附表。 磨料种类 砂粒直径（mm） 主要 成分 形状 松装密度（g/cm3） 破碎率(﹪) 洛氏硬度(HRC) 石英砂 1-3 SiO2 立方体 2.61 77 23 a）将已经筛选的砂子，装入砂罐。如含水分量超过1﹪，应进行烘干处理。 b）检查空气压缩机上的空气过滤器中填料，应定期更换。排放空气缓冲罐内的积液。 c）安装调试好高压无气喷涂机。 3）施工操作过程 a）各种喷砂装置和材料准备就绪后，启动空气压缩机，压力调试在0.6-0.7MPa ,用洁净白布测试喷嘴处压缩气流，确认无油污、无水分。 b）操作人员穿好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。 c）喷射距离保持在100-200mm之间，喷射角度50度左右。要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量，效率8-12㎡/h。在焊接、转角及氧化皮完整部位，要做重点喷射（焊缝要用砂轮机打磨平整、无夹渣、无焊瘤、凸度应不小于3mm） d）待打砂工作车上所有工作全部喷砂完毕（工作一次运送不宜过多，最长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂带，用压缩空气吹尽作业表面粉尘，检查质量。如质量不合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。要全部除去金属表面油污、氧化皮、浮锈和焊溜。检查方法为在100×100mm面积中95﹪的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到（GB8923-88）规范要求的Sa2.5级。 e）用压缩空气及刷子，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘，保证经处理表面的清洁。 f） 为了提高漆膜的附着力，保证基层具有一定的粗糙度，石英砂粒的粒径在1-3㎜之间为宜，此时最大粗糙度约为50-70μm。 g）砂除锈要达到GB8923－88中Sa2.5级标准要求为：“钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑”（详见下页标准照片样板）。 手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨 1）手工和动力工具除锈，用于焊缝、节点和补口处理时用手工和动力工具除锈。手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行除锈，动力工具除锈主要用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。 2)电动砂轮机打磨法，用于除去钢材表面的焊瘤，飞溅和焊缝凸处，以保持钢材基层表面平整。 3)除锈等级必须达到 St2.5标准要求为，即：“非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈涂层等附着物”。 4)电动钢丝轮除锈施工时，作业人员要戴好防护眼睛，防止脱落的钢丝飞出刺伤眼睛。