C3典型设备电气控制系统 电气控制与PLC3版课件.ppt

* 典型控制电路 第 3 章 典型设备电气控制系统 学习目的： 通过对车床、摇臂钻床、万能铣床、卧式镗床、平面磨床、组合机床、桥式起重机等设备电气控制系统的分析，为设备安装、调试、维修打下一定基础，本章是前两章知识的综合应用。 学习要求： 学会分析电气设备中各种电动机起动、制动过程和各种辅助电路的工作原理。 典型控制电路 第 3 章 典型设备电气控制系统 电气控制系统分析的一般方法步骤： 1、了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统的驱动方式，含电动、液压、气动驱动原理。 2、了解电器元件的安装位置及作用。 3、分析机械运动部件与电器元件的关联，含操纵手柄，行程控制的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及安装位置。 4、分析电气控制原理。 典型控制电路 3.3 万能铣床控制线路分析 3.1 C650车床控制线路分析 3.2 摇臂钻床控制线路分析 3.6 组合机床控制线路分析 3.4 卧式镗床控制线路分析 3.5 磨床电气控制线路分析 3.7 桥式起重机控制线路分析 典型控制电路 3.1.1 车床结构和控制要求 C650卧式车床：最大回转直径1020mm，最大的工件长度3000mm。 重点：掌握正、反向转动的反接制动控制电路原理。 3.1 C650车床控制线路分析 机械运动部件的要求： ①因转动惯量过大，主轴采用电气停车制动。 ②快移电机实现刀架拖板快速移动，以减少辅助工时。 典型控制电路 驱动电机的电气控制要求： 主轴电动机（30KW）： ①正、反转②反接制动③正向点动。 快移电动机（2.2KW）：点动控制。 冷却泵电机（0.125KW）：起停控制。 3.1.1 车床结构和控制要求 图3.1.1 C650车床控制电路 典型控制电路 M1（主电动机）： ①KM1、2实现正反转； ②KT与电流表PA用于检测运行电流； ③KM3用于点动和反接制动时串入R限流；电动时旁路R . ④KS用于转速过零检测. 3.1.2 C650车床主电路分析 图3.1.1 C650车床主电路 M2（冷却泵电机）： KM4用于起停控制。 M3（快移电动机）： KM5用于起停（点动）控制。 典型控制电路 3.1.3 车床控制电路分析 ①点动（正向） 按下SB2→KM1通电（无自锁）→M1串R正向点动，电流表PA不投入。 松开SB2→KM1断电，M停止。 图3.1.2 主轴电机控制电路 一、主轴电机M1的控制 ②正反转控制（SB3、SB4） 按动正转SB3→ KT通电延时、KM3通电→主回路R被旁路，并使KA通电→ KM1通电自锁→M1正向起动。 启动完毕，KT延时时间到→PA投入，检测运行电流。 典型控制电路 3.1.3 车床控制电路分析 图3.1.2 主轴电机控制电路 一、主轴电机M1的控制 ③正转的反接制动（n0点闭合） 按SB1→KM1、KT、KM3、KA线圈断电，松开SB1→KM2线圈通电→M1串R反接→n100r/min时→KM2断电，切除反接电源，M1停止转动。 反转及反转的反接制动过程请自行分析。 典型控制电路 3.1.3 控制电路分析 二、其他控制电路 M2（冷却泵）： SB5、6及KM4构成起停控制电路。 图3.1.1 C650车床控制电路 M3（快移）： 刀架操纵手柄控制刀架拖板的工步和快速移动。 按动操作手柄点动按钮，压下位置开关SQ→KM5线圈通电→电动机M3点动，刀架拖板快速移动。 典型控制电路 3.1 C650车床控制线路分析 图3.1.1 C650车床控制电路 *