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1.岗位流程图
目的：
确保生产现场人员符合作业要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产；
适用范围：
适用于本公司SMT车间所有人员
3.职责：
3.1 SMT生产主管：
3.1.1负责依据计划供应情况，合理调整生产计划达成要求部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行负责生产管相关文件的规划制定与执行负责生产程的人员安排、现场协调各类生产程中的问题负责管控产品质量、生产进度、、等，并及时向经理汇报每天的生产效率、工时损耗统计每月生产物料损耗与来料不良的、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作3.4 SMT工程师：
3.4.1负责SMT设备安全管理工作，SMT设备操作指导书制作，SMT固定资产的登记，SMT设备履历卡的建立，新进设备的验收。
3.4.2负责SMT设备的故障维修及分析，月、年度保养、设备的消耗辅材，保养油的申购及更换。
3.4.3负责贴片机/AOI新产品的程序编程，新产品的总结，BOM的管理及贴片机程序的更新和维护。
3.4.4负责SMT生产工艺文件的制作，生产工艺技术管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。与工程部的技术问题协调解决，生产工艺困难问题的解决及分析，技术员的培训工作。
3.5 印刷员
3.5.1检查气压是否在4~6kgf/cm2，若不是请调回指定值。
3.5.2将胶水或锡膏必须提前4H解冻,使其恢复20~25度
3.5.3根据PCB P/N选择钢网,装在印刷台上调整钢网,确认钢网孔与PCB焊盘完全对正,
如不对正,调整丝印台使用之对正
3.5.4.取适量红胶或者锡膏放置于网板上进行印刷；开始印刷。
3.5.5当印刷完毕后，取印刷好的PCB检查是否有偏移，少锡，短路等现象；如有将PCB板进行清洗。直到OK后方可流入下一工序。
3.5.6当生产完成后，点击“停止”触摸屏返回主界面。
3.5.7关闭电源，气源开关。
3．6 操作员
3.6.1机器及周边的5S
3.6.2贴片机操作，备料和更换物料
3.6.3试产机种生产的第一片PCB板必须从第一台机器开始跟踪到最后一台机器结束,要检查其有没有打极性反/错件/偏移/飞料等情形.有问题进行调整,确认OK后无误再批量性生产.
3.6.4机器有问题或是后面目检人员提出的一些品质问题点马上解决，如在短时间10分钟解决不了请汇报到组长或者技术员处请其帮忙解决.
3.6.5生产一个机种结单后，将物料卸了，在卸料时特别注意一定要拿一个箱子把一个机所有的物料放在里面弄完后将其物料退库.
3.6.6机器在生产过程中抛料,一定要检查其A:真空值 B:吸嘴有没有堵塞 C:坐标有没有偏移 等各种情形.
3.6.7在生产过程中有哪些需变更或是需要执行ECN修改的,在执行或是更改后一定要做好标示并区分好并且告之后面的目检人员此要注意哪些,应该怎样分开.
3.6.8做好生产报表，每天的生产数量与累计数量一定要核对清楚不得有误.
3.6.9当天的散料须当天消耗掉（操作人员每天转机时或是下班时间须将其散料倒出并挑选出来手放，尽量为当班手放当班所抛之物料），操作人员注意IC/客供物料/三极管/二极管不可以有损耗,上料卸料一定要小心不能的损耗.
3.6.10生产过程中每隔4H要对机器上面所有的物料根据机器上面的显示重新再次核对一次.确保生产出来的PCB板无品质问题.
3．7 炉前QC
3.7.1 将机器贴装后之半制品PCB放于工作台上，对机器贴装之部品全数进行确认.并根据《印刷线路板装配检查标准》进行判定，检查发现有部品偏位或立起时用镊子小心将其拔正。当部品完全偏离焊盘或二极管打翻时不能拔正，交给修理员维修（用万能表检测OK后贴装），检查OK品装入良品基板箱等待下一工程或者直接过回流炉。
3.7.2将贴装好的PCB放于工作台或轨道上.同时要确认是否有欠品，多打，误配、极性反等现象发生（第1片板子送首件）。
3.7.3 将要进行手贴的部品整齐而有序地放在工作台面上. 根据《SMT共通目视检查基准》进行手贴各个部品. 没有极性之部品以垂直方向贴于相应的焊盘居中位置. 贴有极性之部品(IC、排插、二极管、三极管等），先要确认方向，再对准相应的配线脚位以垂直方向装贴部品，自检手贴部品是否有反向、漏贴、偏位、溢胶及误配等现象. 手贴部品OK后装入良品基板箱等待下一工程。
3.8 炉后QC/AOI操作员
3.8.a.1目视-打开放大镜电源开关，佩带好静电手套或静电手环, 取待检查PCB至于放大镜下，眼睛于放大镜保持20cm的距离；PC
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