藏巴抽水蓄能电站水泵水轮机及其附属设备安装讲解.docVIP

[本文数据有更改，仅供学习交流用] 第7章 水泵水轮机及其附属设备安装 1、概述 藏巴抽水蓄能电站安装四台单机容量为100MW立轴单级混流可逆式水泵水轮发电机组，总装机容量400MW。引水系统为一洞一机的布置型式，由上库进/出水口、上库事故检修闸门井、引水上平洞、引水竖井、引水下平洞、引水压力钢管等建筑物组成，在每台水泵水轮机上游侧装置了球阀，每条引水洞首部布置有事故检修闸门。尾水系统采用一机一洞的布置形式，由尾水压力钢管、尾水下平洞、尾水斜井、尾水上平洞、尾水事故检修闸门井和下库进/出水口等建筑物组成。 1.1 设备主要特性 1.1.1 水泵水轮机 (1) 型式：立轴单级混流可逆式水泵水轮机 (2) 转轮高压侧直径：约Φ4086.5mm (3) 水轮机工况额定出力：100MW (4) 额定转速：n=100r/min (5) 水轮机工况额定流量：Q=80.15m3/s (6) 水泵工况最小毛扬程95.4m，一台机运行时流量：87.35m3/s； 水泵工况最大毛扬程120.05m，一台机运行时流量：60.23m3/s (7) 安装高程：EL.-72.05m（吸出高度Hs=-72m） (8) 蜗壳型式：金属蜗壳，最大厚度26mm；蜗壳与进水球阀上游延伸段为610U级高强钢板 (9) 尾水管型式：立式弯肘型；材料为12MnR (10) 旋转方向：水轮机工况俯视为逆时针，水泵工况为顺时针 (11) 水泵水轮机单重：480t 1.1.2 进水阀 (1) 进水阀型式：液压球阀 (2) 进水阀公称直径：2.6m (3) 额定工作油压：6.3Mpa (4) 进水阀设计压力：3.52Mpa (5) 进水阀水压试验压力：4.28Mpa (6) 压力油罐容积：9.5 m3 (7) 集油箱容积：12m3 (8) 进水阀单台总重：265t (9) 四台进水阀总用油量：42 m3 (10)进水阀最大运输件为球阀本体（整体运输）：最大运输重量为1301t。 1.1.3 调速器系统 (1) 调速器调节规律:PID数字式电液调速器 (2) 配压阀直径：120mm (3) 压力油罐总容积：8 m3 (4) 集油箱容积：10m3 (5) 漏油箱容积：1m3 (6) 额定工作油压：6.3Mpa (7) 四台调速系统用油：～ 36m3 1.2工作范围 负责水泵水轮机及其附属设备的安装和调试,同时承担水泵水轮机、进水球阀、调速系统等成套设备工地仓库的卸车、开箱验收、保管、仓储、二次运输、安装及现场安装试验、分部调试试验（无水试验）、运行操作与消缺等工作，整组启动调试（有水试验）、试运行及特性试验的配合、消缺等工作，范围如下： (1) 水泵水轮机、进水阀、调速器成套设备均由相应供货商供货，承包人负责仓库及现场卸车、保管或二次设备倒运。 (2)从机组中心点沿压力钢管中心线向上游侧16.6m处至机组中心线沿下游侧尾水管出口29.0m内所有设备、进水球阀、管路、阀门、管件及一期、二期混凝土中的预埋件、预埋管均由XSJ /EM1标供货商XXX电机厂有限责任公司供货（包括超声波测流装置埋件），调速器及调速系统管路由调速器承包商供货。管路支撑等一期混凝土中的埋件由承包人提供；除特别注明外，所有设备的安装、调试、试验工作由承包人负责。 (3)与进水球阀上游延伸段连接的引水压力钢管材质为600MPa级钢板，钢板厚度36mm，内径3300mm，与进水阀联接处留配割余量。球阀上游侧焊接坡口在主机厂内加工好，不留配割余量，采用不对称X坡口；凑合节与球阀侧连接的焊缝在主机供货商xxx电机厂有限责任公司指导下由承包人负责完成，所需的焊接工具、材料以及焊后焊缝的补漆用漆由设备供货商XXX电机厂有限责任公司提供。 (4) 分瓣蜗壳和座环的现场焊接工作在主机供货商XXX电机厂有限责任公司指导下由承包人负责完成，现场整体焊接所需的螺栓、螺母、紧固工具、焊接加热设备、控制工具以及焊条焊药等由供货商XXX电机厂有限责任公司负责提供。 (5) 蜗壳与座环工地组焊后需进行水压试验，试验压力、方法按供货商的要求进行。 (6)尾水管下游侧焊接坡口在主机厂内加工好，不留配割余量，焊接采用单V型坡口。尾水管现场组装焊接工作在主机供货商XXX电机厂有限责任公司指导下由承包人负责。与尾水管扩散段连接的尾水隧洞钢衬材质为16MnR，钢板厚度22mm，内径6800mm。 (7) 机坑里衬由4瓣组成，现场就位焊接由本标完成； (8) 座环浇筑后，座环与顶盖接触面、底环与座环接触面的现场研磨工作，在设备厂家技术督导下完成； (9) 发电电动机轴与水泵水轮机轴的连接工作，由本标完成； (10)调速器和进水阀的现场调试和起动试验，由承包人在设备厂家安装督导的指导下进行安装、调试和试验。及其附属设备大件运输尺寸和重量 机及其附