测量系统控制程序讲解.docVIP

受控状态（章）： 受控号： 测量系统分析控制程序 (根据ISO/TS16949标准7.6编制) 文件编号：-01 文件版本： A/0 编制 日期 审核 日期 批准 日期 目 录 文件更改履历表 2 1. 目的 3 2. 适用范围 3 3. 定义与缩写 3 4. 职责 3 5. 工作流程 4 6. 运作流程 4 7. 引用文件 7 8. 相关记录 7 9. 附件 7 文件更改履历表 序号 更改日期 涉及页码 更改方式 □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： □换页 □划改 处数： 目的 通过对测量结果数据的统计，对测量系统变差进行分析，以确定测量系统是否满足预期的要求。 适用范围 本程序适用于在控制计划内所描述的用于确定产品接收特性的测量设备。 定义 职责 中心/部门/岗位 职责与权限 质保部 计量管理人员 建立MSA年度计划并按照计划实施； 当控制计划中检测仪器、仪表发生变化时，应及时更新MSA计划； 对分析结果不可接受时，对相关的测量系统进行改进； 对统计结果进行分析。 使用部门 协调足够的人员做数据采集。 工程技术中心 工艺部 负责编制《控制计划》，并在控制计划中列出产品生产环节所需的检测仪器和仪表； 负责编制试生产产品的《测量系统分析计划》。 质保部经理 负责审批MSA年度计划； 负责审核测量系统分析结果。 工作流程 运作流程 6.1测量系统分析的启动： 6.1.1对公司正常生产的产品，质保部计量管理人员根据各个产品的生产《控制计划》中所明确的测量系统，按每间隔12个月为周期，制定《年度测量系统分析计划》，经部门经理审核批准后，质保部计量管理人员组织实施。 6.1.2对公司产品试制涉及的测量系统分析，质保部计量管理人员根据试生产《控制计划》中列出的测量和APQP第三阶段输出的《测量系统分析计划》在产品试制前组织实施相关测量系统的分析。 6.2公司的测量系统分析根据测量系统的不同，进行不同内容分析，一般要求对计量型量具的分析应包括：重复性、再现性、线性、稳定性和偏移的分析，对计数型测量系统，则进行计数型统计分析。 6.3计量型量具测量系统分析 6.3.1重复性和再现性分析（R＆R分析）随机抽取10个零件，确定某一尺寸/特性做为评价样本对零件进行编号1~10，编号应覆盖且不被操作者知道某一零件具体编指定3个操作员，每一个操作员单独的以随机的顺序选取零件，并对零件的尺寸/特性进行测量，观察编号并在-R分析数据表》中对应记录数值。3个操作员测完一次后，再从头开始重复测量2次，依据-R分析数据表》和质量特性规定，按规定的格式出具《》R＆R接收R＆R%＜10%可接受； 10%≤R＆R%30%，依量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受； R＆R%＞30%不能接受，必须改进。结果分析当重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，可采取下列措施：增强量具的设计结构；改进量具的使用方式；对量具进行保养。 当再现性（AV）变异值大于重复性（EV）时，可采取下列措施：修订作业标准，加强对操作员的操作技能培训；是否需要采取夹具协助操作，以提高操作的一致性；量具校准后再进行R＆R分析。 %。 6.3.3稳定性 当考虑相关测量系统的稳定性时，区别一般的测量系统稳定性（给出零件随时间变化系统产生偏移的总变量）与统计稳定性个非常重要的。 研究测量系统稳定性的方法之一是按常规算出基准件重复读数的平均值。我们只研 究常规的测量系统的稳定性。 系统稳定性分析的执行：同一个测量者对同一个标准部件进行测量，共测量5次。计算公式如下： 稳定性= （X-Y）/标准件的公差*100% 其中：X- 上一次稳定性分析时的5个数据的平均值 Y- 此次稳定性分析时的5个数据的平均值 如果结果在10%以内，我们则对设备的稳定性表示接受。 6.4线性 在测量仪器