安装工程全套施工组织讲义.doc

主要施工方法及施工程序 1 总体施工方案 1.1 施工准备阶段 1、基础检查验收 本储罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对储罐基础进行检查。场地是否平整，符合施工条件；沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致；验收交接材料是否齐全。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录，合格后方可进行安装。 2、施工机具检查 施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。 3、材料检查 用于储罐上的钢板和其他钢材，必须进行外观检查。其表面应光滑平整，无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。 1.2 构件放样及下料 1、构件放样 储罐施工前应熟悉施工图，对储罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。 储罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上；直线样板的弦长应大于或等于1米以上；测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。 构件下料 钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 1.3 构件预制 1、底板预制 为补偿焊接收缩，罐底的排板直径应比设计直径大0.15～0.2%。边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。 所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。 2、壁板预制 各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。 壁板采用卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。 3、其他构件的预制 储罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。 4、预制后的检验 构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。 1.4 罐底板安装 1、罐底焊接工艺要求 储罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。在储罐的安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的储罐失稳损坏。底板铺设前应在基础上先定好十字中心线，按照排板图由中心向外侧铺设，找正采用卡具或定位点焊固定。 罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴。 罐底对接接头间隙，当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6 mm时，间隙为5±1mm；厚度大于6mm时，间隙为7±1mm。 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm； 中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。 2、焊接顺序 底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接宜采用下列顺序进行： 中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝，再焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。 边缘板焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法施焊。 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。 罐底安装检查合格后，应及时做好罐底排板图等验收资料。 1.5 罐顶板及栏杆安装 1、罐顶板焊接工艺要求 罐底板安装完毕后，可进行罐顶板安装焊接。根据设计图纸和每层壁板厚度，在储罐底