混凝土质量通病的预防措施及修补方法解析.docVIP

混凝土质量通病的防治措施 周振彬 （内蒙古包头市职工大学工民建 级） 摘 要： 混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治；若混凝土的浇筑质量存在局部缺陷，应及时修补，本文从质量通病产生的原因、预防措施以及发现质量缺陷的修补方法进行探讨。 关键词：混凝土 质量通病 预防 修补 1、产生混凝土质量缺陷的因素 1.1材料因素：水泥、石子、砂、水的质量不符合规范要求，就不能保证混凝土工程的质量。 1.2浇筑方法因素：混凝土的浇筑方法是指混凝土的运输、倾倒、分段分层浇筑要求等。如果混凝土自由倾落高度过大，粗骨料在重力作用下，下落速度比砂浆快，落地时先弹起、滚走，从而产生离析现象。不按规定的浇筑顺序施工，会造成模板的变形或破坏，影响混凝土构件几何尺寸的准确性，从而引起构件的内力变化，严重的会发生安全质量事故。 1.3振捣因素：混凝土拌合物密实成型时，不论是人工捣实还是机械捣实，一疏忽就会产生漏振或是过振现象，导致混凝土不密实，出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等质量缺陷。 2、质量通病产生原因及对结构的不利影响 2.1蜂窝 2.1.1现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子质检形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2.1.2产生原因： （1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；　　（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析　　（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；　　（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；　　（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；　（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；　　（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；　　（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；　　（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；　　（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。　　（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；　　（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；　　（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；　　（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；　　（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；　　（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；　　（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；　　（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；　　（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；　　（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；　　（5）