活塞连杆组的拆装学习任务设计方案解析.docVIP

《活塞连杆组的拆装》学习任务指导方案 教材 版本 高等教育出版社 学习 任务 活塞连杆组的拆装 授课 类型 理实一体 授课 班级 12汽修一班17人 授课 时间 2012年5月17日 计划 学时 4学时 授课 教师 刘晓东 所需 设备 8A发动机、世达工具、活塞收缩器、扭力扳手、橡皮锤 教学 方法 任务驱动教学法、引导探究法、分组讨论法、张贴板法、头脑风暴 任务 目标 专业能力：能够运用已学的知识和技能进行活塞连杆组的拆装。 方法能力：能够运用多种媒体进行学习、分析和设计拆装方案。 社会能力：小组成员团队协作和主动向老师请教，并积极自我展示。 教学 重点 难点 重 点： 活塞连杆组的装配顺序，活塞环间隙的调整，活塞的装配记号。 难 点： 根据维修资料进行分析编写活塞连杆组的拆装方案。 关 键 点： 教师精心设计的引导问题。 教具 准备 1．一体化教室:电脑、多媒体课件、参考资料 2．8A发动机四台、世达工具四套、扭力扳手四个、活塞收缩器四个、活塞环拆装钳、机油 师生 角色 分配 与 职责 教师角色：车间负责人/整个学习过程的组织者和引导者 学生角色：车间工作小组，共 4组，每组4 人； 设组长一名、5S员一名、质检员一名。其中质检员和5S员由小组成员轮换担，每次课前由组长指定。 职责：车间负责人—明确工作任务；提供教学资源；组织和引导整个学生学习的过程。 组 长——每天第一节课开早会，检查组员的工装是否合格；安排一天的5S员和质检员；带领小组成员完成工作任务 5 S 员——完成工作任务；并在完成任务期间，主要负责设备工具的整理、整顿；活动场地清洁；以及清扫（保持整理、整顿、清洁的过程）和小组成员自律方面的工作。 质 检 员——完成工作任务；并在在完成任务期间，主要负责制定质量评价方面的内容。包括项目每一步操作的完成质量情况和最终的质量检查。 1名组员——完成工作任务 教学过程 教师任务 学生任务 设计意图 课前 准备 1．分组：依据维修企业真实的工作过程，把17人的教学班分为4组，每组4人，分别对应维修企业中的服务顾问、维修人员、质检员、班组长。 2．在课前对组长进行技能培训，实习时由组长负责监督本组成员的操作。 搜集丰田威驰轿车的相关信息。 组长先进行技能培训，然后组织本组学生自主学习。 通过组长培训加强了课堂上对学生的管理力度，通过课前自主学习为本次课打下了理论基础。 学生 例会 5分钟 组织学生宣读任务宣言： “规范是一种必须的责任，一种可贵的精神，规范不仅意味着要懂得如何做事，还要懂得如何把事做好。” 课前进行自我仪容整理，与教师共同宣读任务宣言，明确任务要求。 使学生提前了解企业文化，企业理念，强化职业素养，明确任务要求。 情境 导入 5分钟 设置情境案例，通过案例引出本次课的学习任务。 8A发动机运转不良。 提问学生，为什活塞安装错误会引起这样的故障现象呢？ 分析案例，结合以前所学的知识进行思考，分析故障原因及诊断方法。 创情激趣，通过实际的故障案例，导出新课，并激发学生的好奇心和求知欲。 资讯 40分钟 教师指导学生对车辆信息进行记录。 按照由易到难的顺序，设计问题引导学生学习活塞连杆组的相关知识。 提问，检查学生自主学习情况。 采用多媒体课件的形式讲解活塞连杆组的结构。 教会学生查阅维修手册。 引导学生分析活塞连杆组常见故障点。 1．自主学习活塞连杆组的作用、类型、安装位置。 2．学习知道活塞连杆组的结构。 3．学生通过查阅维修手册，并在任务指导手册中标出活塞连杆组各结构的作用、名称。 4．学生找活塞连杆组的故障点。 教师引导学生学习活塞连杆组的相关知识，分析活塞连杆组的故障原因，采用由易到难，循序渐进的步骤来安排教学。 计划 20分钟 1．设置相关问题引导学生制定工作计划。问题内容包括：前期准备工作、工具的选择、检测内容、检测方法等。 2．接受学生咨询并指导学生的讨论。 以小组讨论的方式，带着老师布置的问题，结合已学知识制定出诊断计划。 锻炼学生自主学习的能力、分析问题解决问题的能力。 决策 30分钟 指导学生对方案进行讨论。 教师强调操作注意事项，使学生加深印象。 每组选一位学生在黑板上写出本组的讨论结果，然后对各组的计划进行研讨，制定出初步计划。 在老师的指导下，各组相互研讨，对计划进行修正，最终制定出最佳方案。 让学生通过研讨确定诊断流程，，加以修正。锻炼学生自主探究的能力。 实施 60分钟 虚拟 演练 熟悉项目 引导学生在虚拟软件当中进行活塞连杆组的拆装，指导学生的操作过程，回答学生在操作过程中提出的问题。 在