计件制生产模式单价核定程序解析.docVIP

计件制生产模式思考 ???? 随着全国最低工资标准的逐年不断上调，企业用人成本也逐年逐步上涨，导致相关材料、零部件、外协等成本也在逐步上涨，企业利 润也开始缩水，用工荒，一线操作工高离职率，劳务派遣公司的不断引进，一线员工90化，效率低下，等等。作为企业的HR我们是否会面临这样的窘态呢？怎样改变这样的现状，提高生产效率，降低员工流失、降低用人成本？作为负责绩效模块的我一直在思考： ???? 计件制生产模式，一种最原始的生产激励模式，很多时候最原始的方法可能是最有效的方法。任何一项工作的推行，我习惯于形成一种固定的模式、固定的流程，以下为我总结的计件生产模式： 一、计件的导向 ????在保证产品品质的前提下，不增加额外的投入，提高员工的工作积极性，提高生产效率，通过减人或增产，达到增加个体操作工人的劳动收入，降低员工投入时间，降低员工离职率，降低整体用人成本，实现双赢的目的。 二、计件标的的选择 ????计件标的的选择，即计件参照的选择，选择以什么衡量操作工人的劳动价值，一般选择的是衡量的单位，以PCS、小时、米、LOT、箱等单位，选择标的可参考以下原则： ????1、可公平衡量劳动价值差异： ????2、可方便进行数据统计、监控： ????3、操作工人容易理解。 ????选择计件标的的方法： ????1、直接以产出PCS计件，适合个人计件能独立完成加工工序，并能产出制程成品或集体计件，集体产出制程成品； ????2、以工序计件，适合加工工序很长，跨天或者跨班生产； ????3、分类标杆法，适合加工工艺类似，作业人群少，选择产品标杆，按作业难度分类，制定产品约当系数，简化计件模式； ????4、以标工计件，目前最流行、最适用、最标准的计件方法，对IE要求较高，标准工时必须保证相对平衡、准确。 三、计件的模式 ????1、从作业协作程度来分： ????a、个人计件，个人产出标的数*单价； ????b、集体计件，(（个人贡献度*个人出勤时数）/SUM（个人贡献度*个人出勤时数）)*集体产出标的数*单价； ????个人贡献度，是根据员工的熟练程度、实际产出产量、产出品质、工作表现等内容，由直接主管进行的主管定性评价，必须制定详细的评价标准，每天进行公布，防止分配不均；HR只需监控总产出和总费用。 ????2、从计件基数来分： ??? a、保底基数计件，以当地规定的最低工资标准金额，作为保底基数的基础上再加上计件金额； ????b、零基数计件，直接以产出进行计件； ????此处涉及到合法性问题，计件总额不能低于同等出勤时数下的计时工资，后面会详细阐述如何规避劳动法。 ????3、从操作产出分： ????a、工序计件，不能直接产出成品或工序成品的计件模式； ????b、成品计件，直接以产出成品计件。 ????4、从作业时间限制分： ??? a、限制作业时间计件，作业操作员按规定正常作业时间实地打卡，同时间上班同时间下班，同时间加班； ????b、不限制作业时间计件，只规范上班时间，在完成生产计划的前提下，完成工作计划者可下班； ????此处的选择其效果显而易见，但其操作需作出明确的规定。 ????以上计件模式的选择，在实际选择时，还需考虑企业自身的特点、产品加工工艺的特点以及数据可控性进行综合选择。 四、计件的单价 ??? 计件的单价，这是计件的核心部分，计件的标的是衡量操作人员的劳动价值，计件单价就是实现劳动价值向劳动报酬的转化。 ????个人体会，有如下计件单价的计算方法： ????1、行业比较法：通过对行业和外协加工进行调研，确定产品加工单价，必须考虑比较同类产品的内外部产能和加工成本，此方法适用于产品品种少，订单稳定的产品； ????2、历史经验法：通过对历史数据的统计，产出、投入、辅料用料、品质失败成本，制定出产品的历史产能、用人成本和辅料成本，以此作为产品定价的依据，制定产品的单价，此方法适用企业IE不成熟或没有IE、没有标准工时的情况； ????3、IE工时法：此为选择标工计件的一种，将不同组合产品的加工产出标的，根据产品的标准工时转化成总的标准工时，直接以产出的标准工时计价。此类方法适用于，需要弱化计件作用的工序，如品质要求较高，直接面对客户的工艺流程，操作员工不易理解。 ????4、标工定价法：本人认为此方法为最科学，最易理解的定价方法，在此作详细阐述。 ????产品单价： ??? =加工单价+辅料单价（作辅料使用控制用） ????=（加工小时费用率+辅料小时费用率）*产品标工 ????=（同等出勤时数下的用人成本/出勤时数+辅料单价/辅料使用时数）*产品标工 ????即为产品单价，生产单位PCS所耗费的人工成本和辅料成本，最低工资标准调