冲孔落料级进模设计说明书讲义.docVIP

机械制造工艺学 课程设计说明书 题目:设计行程开关架零件模具加工艺 设 计 者:龙建 学 号：201110115119 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月 机械制造工艺学 课程设计任务书 题目:设计模具零件的机加工艺 内容:1.批产量按6000件 2.绘制指定零件图 3.绘制指定零件毛坯图 4.设计机加工艺流程 5.编制各工序工艺卡 6.设计指定工序模具装配图 7.设计本模具两个复杂零件工程图 8.编制本课程设计说明书 班级:2011级车辆1班 学生:龙建 学号：201110115121 指导教师:樊学良 成都学院 2013年12月 目 录 第一，零件设计任务 1 第二， 冲裁件的工艺分析 2 2.1工件材料 2 2.2工件结构形状 3 2.3工件尺寸精度 3 第三， 冲裁工艺方案 3 第四， 模具结构形式的选择 5 4.1模具的类型的选择 5 4.2卸料装置 5 4.3定位装置 5 4.3.1．送料形式 5 4.3.2．定位零件： 5 4.4.模架类型及精度 5 4.4.1．模架 5 4.4.2.精度 6 第五， 冲压工艺计算： 6 5.1．排样 6 5.1.1．排样方案分析 6 方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。 6 5.1．2．计算毛胚的长度 7 根据零件形状，查冲压模具设计手册毛胚的长度： 7 计算条料宽度 7 5.1.3．确定布距： 7 5.1.4．计算材料利用率 8 5．2．冲压力计算 8 5.2.1．冲裁力计算 8 5.2.2．推件力计算 9 5.3．压力中心的计算 9 5.4．模具工作部分尺寸及公差 10 5.4.1．落料尺寸大小为 10 5.4.2．冲孔尺寸大小为 10 6.2.1.冲孔圆形凸模： 11 6.2.3.落料凸模 13 6.4．固定板的设计 14 6.4.1.凸模固定板: 14 6.4.2. 凹模固定板: 14 6.5．模架以及其他零部件的选用 15 7.1 校核模具闭合高度 15 7.2 冲压设备的选定 16 参考文献 19 第一，零件设计任务 零件简图：如图1-1所示 材料： Q235 材料厚度：m未标注尺寸按照IT14级处理： （单位名称） 冲压工艺卡 产品代号 01—4 材料 材料技术要求 产品名称 行程开关架 Q235 毛胚尺寸 86x319 编写冲压工艺卡片： 序号 工序名称 工序内容 模具 1 落料冲孔 先冲孔直径7mm，然后再落料310X82mm 落料冲孔级进模 2 弯曲加工 直角弯曲 弯曲模 3 攻制螺纹孔 用钻模板攻制4个螺纹孔 钻模板 冲孔落料级进模完成第一个工序。落料冲孔完成零件如下： 图1-1 第二， 冲裁件的工艺分析 2.1工件材料 由图分析知：Q235普通碳素结构钢 2.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，有2个圆孔，4个螺纹孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为5mm，满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），圆孔可以冲裁加工。 2.3工件尺寸精度 根据零件图上所注尺寸，所有尺寸军没有具体标注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，均采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。 第三， 冲裁工艺方案 完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种： 1.方案一：单工序模生产。先冲孔，后落料，再弯曲，最后攻螺纹孔。 2.方案二：级进模生产。冲孔—落料级进冲压，再弯曲，最后攻螺纹孔。 3.方案三：复合模生产。冲孔—落料复合冲压，再弯曲，最后攻螺纹孔。 各模具结构特点及比较如下表3-1： 表 3-1 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小