胶带输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法摘要.doc

0 前言 随着煤矿机机械化程度的提高和综合机械化采煤技术的应用，胶带输送机作为一种连续运行的设备，越来越广泛地应用在煤炭生产中。而在煤矿日常使用中，时有问题发生，严重制约生产。因此，对胶带输送机使用中存在问题进行分析，相应采取解决办法对提高矿井经济效益有非常重要的意义。根据本人工作经验，下面就胶带输送机使用中存在的主要问题作一分析并逐一提出解决办法。 1 胶带输送机皮带跑偏问题及解决办法 胶带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。造成跑偏的原因主要有：皮带接头时没控制好角度，使皮带接头与边不能成90度的直角，两条皮带中线对不上。防跑偏托滚没有起作用。给煤机等运出的煤落在皮带上，但没有落在中线上，皮带上的煤一边多一边少。皮带机机尾滚筒没调好。下皮带上有浮煤，扫煤器没有起作用，浮煤拉回了机尾滚筒。皮带用久了有一边磨损严重。皮带机机头与机尾安装时中线没有对上，偏差太大皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。 1.2 安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式，四连杆式，立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长胶带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的效果。 1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然产生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方向与 头部滚筒刚好相反。[调整方法见图2]经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 1.4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 面的投影成垂直时影转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响。通常应当考虑转载点处上下两部胶带输送机的相对高度。相对高度越底，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两部胶带输送机的相对高度。在受空间限制的漏煤嘴，导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 1.6 双向运行胶带输送机跑偏的调整 双向运行的胶带输送机皮带跑偏的调整比单向胶带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能的相等。 2 胶带输送机的撒煤问题及解决办法 胶带输送机的撒煤是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 2.1 转载点处的撒煤 转载点处撒煤主要是在落料斗，倒料槽等处。 如胶带输送机严重过载，胶带传输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长是物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运输能力上，加强维护保养上得到解决。 2.2 凹段皮带悬空时的撒煤 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 2.3 跑偏时的撒煤 皮带跑偏时的撒煤是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。 3 运行中异常噪音问题及解决办法 胶带输送