钢管桁架柱制作和安装施工技术要点.docVIP

钢管桁架柱制作与安装施工技术 中铁十七局建筑工程有限公司 李晓春 郭如兴 1.前言 目前钢管具有优美的外观、合理的受力特点以及优越的经济性钢管结构因其具有优美的外观、合理的受力特点以及优越的经济性，在现代工业厂房、仓库、体育馆、展览馆、会场、航站楼、车站及办公楼、商住楼、宾馆等建筑中得到了广泛的应用 图1 站房效果图 3)拼装体系 5.2施工流程 图2 汽车吊单点吊装 图3 QTZ63型塔吊单点吊装 3）钢柱底部制作时在柱底板侧面打上通过安装中心的互相垂直四个点，用三个点与基础面十字线对准即可。 5.1.2．3焊接 1）每两单片构件之间焊缝长度较短，按照焊接工艺评定处理焊缝。 2)对构件外形尺寸、坡口角度、组装外形进行检查，复核后进行定位焊。 钢管桁架施工流程见图4和图5。 钢管桁架制作及安装总体原则为“先分段制作，后分段拼接安装”。由于桁架柱外装修铝板上部和下部“凹”型装饰，与中间标准段桁架截面尺寸不一，上、下部截面尺寸偏大且异型，制作工艺复杂，如一次性加工，则制作平台难以控制，且建造费用偏高，因此需分段制作。先制作标准段桁架，再制作上、下部异型桁架，先吊装标准段桁架，再吊装下部桁架，最后再吊装上部桁架，可确保钢管桁架的质量和安全，实现钢管桁架外观设计效果。 图4 钢管桁架加工制作工艺流程 图5 钢管桁架安装工艺流程 6.操作要点 6.1钢制作??本工程钢架钢，（一）．的加工制作?? 1.下料图单① 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。?②质量检测应符合设计要求及国家现行标准的规定。③按设计图纸计算出所有下料材料的工程量，提取材料施工计划，根据吊装的要求将钢管桁架深化成若干段进行加工。2.下料?①放样划线时，清楚标明装配标记②注意预留制作安装时的焊接收缩余量。③按照桁架柱平面定位的相对关系，计算出每个钢桁架的加工长度，根据长度的不同在门型胎架上标明装配标记。④下料前对原材进行打磨除锈，喷涂防锈底漆，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 图6 桁架柱平面定位 3.拼装、成型①钢材在前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。②点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于mm，焊缝长度不小于25?mm，位置在焊道以内。③预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。?④组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。?⑤质量检验标准允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。?????.焊接?①因镀锌方管具有截面小、壁厚薄的特点，该工序采用焊? ②焊接工艺焊接采用手工焊接应满足以下点：（1）焊接边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）（）使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。?.矫正钢?①使用设备：②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。.焊缝打磨 焊接完成的钢管桁架要按照《钢结构施工及验收规范》有关规定①．本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 ②．调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 ③．喷涂时对构件焊接部位进行保护，喷漆时不得与底漆方向一致，接搓整齐。 ④．待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 ⑤．涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 8.涂层检查与验收 ①．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②．涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 9．验收?钢构件出厂前，应提交以下资料：?⑴产品合格证?⑵钢材、连接材料和涂料的质量证明书⑶构件发运清单资料（）． 6.2钢? ? 本工程钢结构安装，首先复核基础的轴线及顶面标高，采用分吊装的方法，待校正固定后，依次吊装最后。?. 现场测量 ①. 竖向控制轴线的放样 根据土建单位提供的轴线和+0.00标高为依据，进行闭合测量工作，各基准点之间连接并