大坝基坑钻爆实验方案要点.docVIP

大坝基坑钻爆实验方案 1 工程概述 1.1概述 坝址以上流域面积98500(km)2，坝址多年平均流量1630m3/s，多年平均径流量514亿m3， 1.2 地形地质条件 坝址为较宽坦的“Ⅴ”型河谷，宽高比约3.5。坝基主要为砂岩、泥板岩岩体，其中砂岩占80%，砂岩岩石较完整，力学强度高，属坚硬或中硬岩石。坝基虽层间错动较发育，但岩层走向与河流流向夹角约70°，倾向下游，倾角60°左右，产状有利于重力坝抗滑稳定，河床无顺河断层和破碎带大于0.3m的断层切割。 1.3 本工程开挖爆破特点 大坝基坑及上、下游围堰基础开挖边坡高、陡、险，施工难度大，且现有的主干道均在高程245.00m以上。坝基段和围堰基坑段地质条件较复杂，断层的破碎带较发育，由此引起的地质缺陷处理的难度增加。在有地质缺陷地段，如断层破碎带，强卸荷带等部位开挖，严格按监理工程师批准的方案实施，能不钻爆的部位尽量用设备直接开挖，严格按已批准的钻爆设计和开挖方案实施，采取严格的弱振动控制爆破，勤打孔，放小炮，少扰动，并及时进行缺陷处理。 开挖施工中存在与其他项目施工间的相互干扰较大，增加了协调难度。加强现场管理，严格按照程序施工，交叉作业时必须保证前后的安全距离，以确保机械、人员的安全，严禁在同一断面、同一垂直面上作业。同时在现场，必须服从业主、监理工程师和甲方的协调。 大坝基坑钻爆开挖与上游碾压混凝土围堰距离较近（最近的只有3～5m），并且22号坝段及以左坝段在2004年2月即开始浇筑混凝土，将极大地制约大坝基础开挖爆破规模和进度。 为了减轻大坝基础开挖的爆破振动对混凝土浇筑影响，确保上游碾压混凝土围堰浇筑质量，拟将坝基上游侧与上游碾压混凝土围堰相临20m范围部分，与上游碾压混凝土围堰基础一同开挖形成防震槽，防震槽在上游围堰混凝土浇筑之前开挖完成并达到初验标准。坝基上游坝踵部分的防震槽与上游围堰基础同时开挖，防震槽上部通过3#施工道路的1#、3#、5#、7#、9#支线道路分层开挖，以支线道路为临空面，在上游碾压混凝土围堰堰基相应层开挖完成后，再开挖下一层；防震槽左、右岸和上游侧边坡按设计坡面进行预裂，下游侧边坡进行施工预裂，中部采取梯段爆破，爆破后迅速采用液压反铲清除炮碴，确保至上游碾压混凝土围堰的施工道路畅通。由于防震槽钻孔不影响交通，仅是爆破后炮碴阻塞交通，爆破后采用大容量挖掘机迅速清理炮碴，其开挖对上游碾压混凝土基础开挖的影响是比较小的，对上游碾压混凝土围堰基础开挖工期基本不构成影响。 2 爆破试验 2.1爆破试验目的 2.1.1、检测工地使用的常规乳化炸药、混装乳化炸药、电雷管、非电雷管、导爆索等火工材料的性能。 2、合理调整参数，确定不同地质条件，不同 2.1.3、钻孔设备的完好率。 1、炸药爆速试验 2、炸药威力试验（漏斗试验） 3、电雷管、非电雷管的准爆率试验 4、导爆索试验 5、袋装炸药爆破参数实验 6、混装炸药爆破参数实验 7、预裂与光爆实验 8、爆破网络试验.0万m3左右，各种试验均结合生产进行试验，因此其规模不宜过大，每项试验至少做两次，力求取得较完整的资料。 每一次爆破须进行以下监测检验试验，以检查爆破的效果。监测检验试验项目包括：爆破的实际空间参数、地质条件参数、钻爆参数、振动监测、飞石观测、爆破破坏试验、保留岩石面地质测绘、爆破前后的平面剖面测量、爆破效果检测。 2.4 爆破试验时间及地点 2.4.1、爆破试验时间2003年月中旬至2003年1月中旬，约天。2、爆破试验地点 2.5.1在本标段岩石开挖施工中，通过爆破试验，研究和解决优质高效、安全可靠的大规模爆破技术问题；并通过改变孔径、孔深、孔排距、装药结构、起爆网络等参数进行比较，选择安全、优质、高效钻爆参数指导大坝基坑开挖施工，满足龙滩大坝基础的技术要求和质量要求。根据招标文件要求，本标段的爆破试验必须满足下列要求： 试验必须得出合理的钻爆参数和起爆方式，以确保开挖的质量、开挖边坡与基础的安全、质量和进度； 试验参数除根据直观的爆破效果判断是否合理之外，还必须符合爆破破坏范围试验和爆破地震效应试验结果进行综合分析确定； 试验所用的观测方式、仪器设备以及分析计算方法、经验公式等，都必须是在我国水电工程爆破试验中采用过的和比较成熟的。 2.5.2 所有实验要求联营体技术人员与监理旁站。 2.5.3 爆破时切实做好警戒，保证设备和人员安全。 2.6 爆破试验项目 2.6.1、炸药的爆速实验 混装炸药的爆速实验GB/T13228-91. 2.6.2、爆破漏斗试验 该试验在各种岩石类别中各做3～4次，每一次试验均应根据前一次的试验结果对炸药单耗进行调整，直至确定达到加强松动爆破效果时的炸药单耗（即爆破作用指数n=0.75~1.0）。 3、电雷管、非电雷管的准爆率实验 5～8发，专用电雷管检测仪器