聚合物合成工艺学复习材料摘要.docVIP

材料加工性质 四大加工性质的定义及衡量/评价 1.聚合物的可挤压性 评价聚合物挤压性的方法，是测定聚合物的流动度(粘度的倒数)，通常简便实用的方法是测定聚合物的熔体流动速率 聚合物的可模塑性 聚合物的可模塑性通常用下图所示的螺旋流动试验来判断。 3.聚合物的可纺性 在纤维工业中，还常用拉伸比的最大值表示材料的可纺性。 4.聚合物的可延性 形变能力与固态聚合物的长链结构和柔性(内因)及其所处的环境温度(外因)有关：而应变硬化作用则与聚合物的取向程度有关。 二、成型的定义 将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯制的过程，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。 三、合成树枝，配料，产品加工 四、按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点 一次成型技术 二次成型技术 二次加工技术2、按聚合物在成型加工过程中的变化划分 以物理变化为主的成型加工技术 （2）以化学变化为主的成型加工技术 塑料成型的理论基础 三种应变及其所对应的应力 剪切应力：τ 简单的剪切 拉伸应力：σ 简单的拉伸 流体静压力：P 体静压力的均匀压缩 两类流体 牛顿流体 非牛顿流体 基本流动类型 1、层流与湍流 2.稳态流动是指流体的流动状况不随时间而变化的流动非稳态流动流体的流动状况随时间面变化者就称为非稳态流动。3、等温流动和非等温流动 拉伸流动（质点速度仅沿流动方向发生变化）和剪切流动 （质点速度仅沿与流动方向垂直的方向发生变化）5、一维流动、二维流动和三维流动在（一维流动中，流体内质点的速度仅在一个方向上变化 在二维流动中．流道截面上各点的速度需要用两个垂直于流动方向的坐标表示 质点的速度不仅沿通道截面纵横两个方向变化，而且也沿主流动方向变化，即流体的流速要用三个相互垂直的坐标表示，因而称为三维流动） 流动曲线 由图看出，在很低的剪切速率内，剪切应力随剪切速率的增大而快速地直线上升，当剪切速率增大到一定值后，剪切应力随剪切速率增大而上升的速率变小。但当剪切速率增大到很高值的范围时，剪切应力又随剪切速率的增大而直线上升。 请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。 答：晶态聚合物：Tm～Td；非晶态聚合物：Tf～Td。? 对于作为塑料使用的高聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最高使用温度是Tg，当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在Tg以上仍不会软化，其最高使用温度可提高到结晶熔点。?熔点（Tm）：是晶态高聚物熔融时的温度。表征晶态高聚物耐热性的好坏。 聚合物的加工性质有哪些，各与哪些因素有关？ (1)聚合物的可挤压性 聚合物的可挤压性仅与其分子结构、相对分子质量和组成有关，而且与温度、压力等成型条件有关。 (2)聚合物的可模塑性 可模塑性主要取决于聚合物本身的属性(如流变性、热性能、物理力学性能以及热固性塑料的化学反应性能等)，工艺因素(温度、压力、成型周期等)以及模具的结构尺寸。 (3)聚合物的可纺性 可纺性主要取决于聚合物材料的流变性，熔体粘度、拉伸比、喷丝孔尺寸和形状、挤出丝条与冷却介质之间传质和传热速率、熔体的热化学稳定性等。 (4)聚合物的可延性 聚合物的可延性取决于材料产生塑性变形的能力和应变硬化作用。 聚合物有哪几种结晶形式，结晶对材料性能有何影响？ 八、何谓聚合物的二次结晶和后结晶？ (1)二次结晶 一次结晶后，在残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。 (2)后结晶 一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程，在球晶的界面上不断形成新的结晶区域，即初结晶的继续。 聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？ 答：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向，依受力情况，取向作用可分为两类：? （1）流动取向??由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。? （2）拉伸取向??高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列，拉伸取向又分为单向拉伸和双向拉伸。? 高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增加。 分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。 内因（1）聚合物主链结构的影响：聚合物分子链柔性越大，缠结点越多，链的解缠和滑移越困难，聚合物流动时非牛顿性越强。聚合物分子链刚性增加，分子间作用力愈大，粘度对剪切速率的敏感性减小，但粘度对温度的敏感性增加，提高这类聚合物的加工温度可有效改善其流动性 外因：（1）温度的影响：粘流温度以上，高聚物的粘度与温度的关系符合如下