钒钛磁铁煤基直接还原新工艺存在问题及原因对策思考.ppt

攀枝花钒钛磁铁矿煤基直接还原新工艺存在问题及原因对策思考 杨绍利 教授 四川攀枝花学院攀西科技创新中心 四川省钒钛材料工程技术研究中心 钒钛资源综合利用四川省重点实验室 （0yangslsl@163.com，QQ：1041125346 2014年11月5日 苏州 2014年全国非高炉炼铁学术年会 主要内容 一、攀枝花钒钛磁铁矿煤基直接还原新工艺当前形势和现状 二、原因分析与重新认识 三、今后发展钒钛磁铁矿煤基直接还原新工艺的技术对策 四、结语与建议 致谢 一、攀枝花钒钛磁铁矿煤基直接还原新工艺当前形势和现状 自2003年以来的10年左右时间里，攀枝花市掀起了煤基直接还原新工艺流程发展热潮，多种工艺并举。 主要工艺流程有：转底炉-电炉熔分流程，斜坡炉-电炉熔分流程，隧道窑（含环形隧道窑）煤基直接还原-磁选工艺流程，多管竖炉煤基直接还原-磁选工艺流程等 民营企业积极性较高（如四川龙蟒集团、恒鼎集团等），有多条工业试验/生产线上马建设，并很快建成投入工业试验。 当然国营企业（如攀钢）也未置身度外，积极跟进，涉及的企业先后有9家。 转底炉煤基直接还原-电炉熔分工艺 （1）四川龙蟒集团 2002年，四川龙蟒集团进入攀枝花。 2004年，与攀枝花学院、成都地矿所等实行产学研合作，合作研发转底炉煤基直接还原-电炉熔分深还原新工艺，并在安宁工业园区建成了处理钒钛铁精矿7万吨/年的工业试验线，进行了艰苦的工业试验研究实践。 自2005年10月，在安宁工业园区开工建设工业试验线。 2007年7月，建成了规模为7万吨/年的转底炉-熔分电炉处理钒钛磁铁矿资源综合利用新工艺工业示范生产线，投入使用， 先后共进行了9次较大的设备改进和改造，打通了工艺流程，生产出了含钒生铁和50钛渣。 目前现状：该集团7万吨/年规模的转底炉-电炉熔分工业试验线已于2013年上半年暂时停止工业试验，人员分流。 （2）攀钢集团公司 自2008年起，建成了10万吨/年规模的转底炉-电炉工业试验线，进行了大量试验研究。 目前现状：已于2014年初暂时停止试验， 人员已分流回原单位。 隧道窑煤基直接还原工艺 （1）攀枝花攀阳钒钛工贸有限公司隧道窑煤基直接还原-磁选工艺生产线 主体设备为一条145米长隧道窑，正常生产温度1250℃，产能1.5万吨/年，主要生产钛白粉用还原剂铁粉。 目前现状：该公司已于2013年上半年宣布出售，转向。 （2）攀枝花市尚亿科技有限责任公司隧道窑煤基直接还原-磁选新工艺 主要处理钛精矿，136米长隧道窑，主产7万吨/年富钛料、副产3.5万吨/年还原用铁粉（用于钛白粉行业）。 投产之初用于还原轧钢铁皮生产还原铁粉。该公司新工艺流程建设分两期实施：一期生产富钛料3.5万吨/年、副产各种品牌的还原铁粉1.75万吨/年的能力；只建设了一期工程，未建二期。 生产线一直生产不正常，转转停停，于2012年停产，隧道窑等主体设备闲置。 目前现状：已转向生产催化钛白，年产2万吨环保纳米催化钛白。 （3）攀枝花市立宇矿业有限公司环形隧道窑煤基直接还原钒钛磁铁矿综合利用直接还原项目 2010年5月开始建设，设计规模年处理4万吨钒钛磁铁矿，其产品为海绵铁（95%铁）1.9万吨，年产钒渣（12%五氧化二钒）130吨，年产钛渣1万吨。 2011年8月末，生产线及辅助设施基本建成投入试运行，开始进行环形隧道窑煤基直接还原处理钒钛磁铁矿工业试验研究。 目前现状：基本上处于停止状态。 回转窑煤基直接还原工艺 2009年5月，攀枝花泓兵钒镍有限公司建成了年产15000吨高品质镍铁生产线，进口低品位红土镍矿。 采用“低品位红土镍矿煤基直接还原—电炉熔炼—AOD精炼制备高品质镍铁合金工艺技术”。 该公司还计划进行攀枝花钒钛磁铁矿回转窑煤基直接还原工艺研究。 目前现状：因为原料和市场问题已停产。 多管式煤基竖炉直接还原工艺 攀枝花创盛粉末冶金有限责任公司、攀阳钒钛工贸有限公司，先后尝试进行多管式煤基竖炉直接还原处理钒钛磁铁矿的工业试验研究。 目前现状： 攀枝花创盛公司多管竖炉生产一直不正常，多数时间在改造，少数时间在生产。 攀枝花攀阳公司，已于2013年上半年宣布出售，转向。 目前总体状况与问题 受行业不景气的大环境的影响，上述工艺流程试验/生产线要么停止或暂停，要么退出或转让或转向。 问题： 投入了大量的人力、物力和财力 煤基还原新流程“遍地开花” 未得到或未出现预期的结果： 工业试验→大规模工业生产 但煤基直接还原新工艺的理论研究、试验研究从未停止。 作者正在进行的相关研究工作 1、天然气煤基直接还原（车底炉）共性技术中间试验研究 （四川省、攀枝花市科技支撑项目） 2、内配碳球团直接过程中传热-还原影响机理： 单球团内部导