带式输送机圆柱齿轮减速器要点.docVIP

设计说明书 题目：带式输送机 院 （系）： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 职 称： 2015年月1设计任务 2 1.1 设计目的 2 1.2 设计要求 3 2 运动方案分析以及确定设计方案 4 2.1 传动方案分析 4 2.2 电机选择及分析传动比 5 2.3各级传递之间的数据参数分析 6 2.4传动参数计算分析 6 3 传动轴的设计与验算 15 3.1 I轴的设计计算 15 3.2 II轴的设计计算 19 方案二： 21 4 总结 25 参考文献 26  1设计任务 1.1 设计目的 设计一用于带式输送机上的圆柱齿轮减速器。两班制工作，工作有轻微振动，工作期限为5年。单向转动，滚筒效率0.97。曳引带的允许速度误差在±5%以内。减速器小批量生产。设计原式数据要求如表1所示。 表1 数据要求 原始数据 曳引带拉力F(N) 1800 曳引带速度V(m/s) 1.5 滚筒直径D（mm） 350 V带传动比i 3 1.2 设计要求1，确定传动方案，并绘制原理方案图； 2，设计减速器； 3，完成减速器装配图，部分零件图； 4，编写设计说明书一份； 2 运动方案分析以及确定设计方案 2.1 传动方案分析 根据设计任务要求，本设计为一级减速器的设计，其输出轴和输入轴呈垂直状态，传动方案如图1所示。 图1 设计运动方案 其中各重要部件的选择如表2所示。 表2 部件的选择 目的 设计计算与说明 主要结果 动力源 电动机 联轴器 齿 轮 直齿—直轮传动 高速级做成齿，低速级做成直齿 轴 承 此减速器轴承所受轴向力不大 球轴承 带 轮 V带轮 2.2 电机选择及分析传动比 电动机输出功率的计算： 工作机所需有效功率P：F×ｖ=1800×0.34=6.4× w 圆柱直的传动（七级精度）效率为：=0.97 圆柱齿轮的传动（七级精度）效率为： =0.98 球轴承传动效率（四对）为=0.99 弹性联轴器传动效率（一个）取=0.99 运输齿轮效率为：=0.96 要求电动机输出的有效功率为： = kw 电动机的转速 电动机转速 型号 额定功率 P (KW) 满载转速 n(r/min) 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132m1-6 4 960 2.0 2.2 传动系统的总传动为： 分配 2.3各级传递之间的数据参数分析 首先进行对电机轴的计算如下： 转速： 输入功率： 输出转矩： 对高速轴和低速轴传动分析： 高转速 转速： 输入功率： 输出转矩： 低速轴 转速： 输入功率： 输出转矩： 将以上计算结果整理后列于下表3所示： 表3 数据整理 项目 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 转速 960 240 30 功率kw 3.8 3.6 3.4 转矩Nm 37.8 143.25 1082 传动比 3 4 效率 0.96 0.97 2.4传动参数计算分析 传动件的设计计算 传动精度8级 材料 小齿 40 Gr 调质 硬度250HBw 大齿 45 钢 调质 硬度 220HBw 高速级齿轮设计压力角取20? 初选小齿轮数 大齿轮齿数 由公式 K=1.2 计算小齿轮传递的转矩 查表选取齿宽系数 查表查得材料的弹性影响系数Mpa 查表查得正域系数 查公式计算接触疲劳强度用重合度系数 计算接触疲劳许用应力【6H】 查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为： ， 计算应力循环次数 查得接触疲劳寿命系数， 取失效根率为1%安全系数s=1,计算得到 取和中较小体为该齿轮副的接触 疲劳许用应力，即【6H】=[6H]=523MPa 计算小齿轮分度圆直径 调整小齿轮分度直径 计算实际载荷系数前的数据准备 圆周速度v： 齿宽b 计算实际载荷系数 ①由表10-2得使用系数 ②根据v=9.0m/s七级精度由图10-8查得动载系数 ③齿轮圆周力 由10-3得齿轮间载荷分配系