塑料模具设计要点解析.doc

目录 一.工艺分析 1 1.1塑料件的原材料分析 1 1.2塑件结构和尺寸精度及表面质量 1 1.3塑件注塑工艺参数的确定 4 二．模具基本组成机构设计 5 2.1分型面的确定 5 2.2型腔数目的确定 5 2.3注射机的初定 6 2.4浇注系统的设计 7 2.5成型零件的结构尺寸设计 9 2.6模架的设计 12 2.7排气槽的设计 16 2.8脱模机构的设计 16 2.9导向与定位机构的设计 19 三．模具相关参数的校核 19 3.1注射压力的校核 19 3.2锁模力的校核 19 3.3模架尺寸的校核 20 四．结论 24 五．参考文献 24 一.工艺分析 1.1塑料件的原材料分析 ABS外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明但成型的塑料件有较好的光泽。它无毒、无味，易燃烧、无自熄性，密度为1．06g／cm3左右。 ABS具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降；有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色 ABS具有良好的成型性和综合力学性能，因此用途广泛，在机械工业上用来制造水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库，冰箱衬里、管道、电机外壳，仪表壳、齿轮、泵叶轮、轴承和把手等。此外，ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、家用电器外壳、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。 ABS的主要性能指标见表1 表1 密度/(g/cm3) 1.02-1.08 屈服强度/MPa 50 比体积/(cm3/g) 0.86-0.98 拉伸强度/MPa 38 吸水率/（%） 0.2-0.4 拉伸弹性模量/MPa 1400 熔点/(°C) 130-160 抗弯/MPa 80 计算收缩率（%） 0.4-0.7 抗压强度/MPa 53 比热容/ (J/(g·℃) 1470 弯曲弹性模量/MPa 1400 1.2塑件结构和尺寸精度及表面质量 该塑件的结构总体形状为凹形，结构较为简单，见图1-4所示，图1为四面对齐和图2为绕一固定轴旋转的装配图，组成包括两凹形盖和一螺钉。. 肥皂盒盖为日用品，表面精度要求一般采用五级精度（MT5），其它尺寸无公差要求，一般可采用八级（MT8）或九级精度（MT9）。从塑料的壁厚上来看，四周壁厚始终为2mm，顶部为3mm，均匀一致。 该塑件表面较为光滑，表面粗糙度Ra一般选择0.8。 图1塑料件四面对齐 图2 塑料件绕一固定轴旋转 图3塑料件1 图4塑料件2 图5塑料件装配体三视图 1.3塑件注塑工艺参数的确定 由于ABS塑料的吸湿性强，含水量应小于0.3%，因此成型前必须充分干操，要求表面越光泽的塑件应要求越长时间的预热干燥。 注射过程中，塑件在注射机料筒内经过加热，塑件达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模，压实，保压，倒流和冷却五个阶段。 塑件成型后处理阶段，处理介质为水和空气，处理温度为60-75°C，处理时间为20s左右。 注射工艺参数：查表3-1得 注射机：螺杆式，螺杆转速为30r/min 料筒温度（°C）：后部为150-170 中部为165-180 前部为180-200 喷嘴温度（°C）：170-180 模具温度（°C）：50-80 注射压力（MPa）：60-100 成型时间：注射时间+冷却时间+其他时间+保压时间=1.8+30+8.2+20=60s 综上过程参数的确定仍为初定，在稍后的过程中可根据实际情况做适当调整，保证实际模具的可行。 二．模具基本组成机构设计 2.1分型面的确定 通过对塑件结构的分析，分型面应该选在截面轮廓面积最大处，且有利于开模取出塑件，因而将分型面选在塑件的底平面初，见图3红色处。 图6分型面选择 2.2型腔数目的确定 肥皂盒上盖属于日常用品，结构简单，市场需求量一般，对模具要求简单，经济廉价，因此我们可确定模具型腔数位二个，既简单又经济。 2.3注射机的初定 2.3.1注射量的计算 通过三维软件建模设计计算得（取ABS塑料的密度为1.06 g/cm3） 塑件体积：V塑=11132.635 mm3 +11706.443 mm3=22839.078 mm3 塑件质量：m塑=ρ×V=22839×1.06=24.2g 2.3.2浇注系统凝料体积的初步估计计算 由于塑件简单，浇注系统简单，凝料按照经验取为塑件体积的0.2倍。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为： V总= V塑×（1+0.2）=24.2×1.2×1=29 cm3 2.3.3选择注射机 根据上一步计算得出一次注射模具型腔的塑料总体积为29cm3，由式4-18得： V总/0.8=29/0.8=36.3cm3. 根