球罐施工方案详解.docVIP

独山子天利高新甲乙酮原料及产品升级优化技改项目 球罐施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 CHINA PETROLEUM FIRST CONSTRUCTION CORPORATION 版次 日期 说明 编制 审核 批准 中国石油天然气第一建设公司 2014年06月27日 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工技术措施 1 3.1 球罐组装工艺程序 1 3.2球壳板及附件检查复验 3 3.3基础验收 4 3.4球罐的组装 5 四、焊接施工技术措施 7 4.1 一般要求 7 4.2 主体焊缝焊接 8 4.3 焊缝修补与返修 10 4.4 焊接质量检验 11 五、 梯子平台的安装 11 六、热处理 12 七、水压试验 12 7.1 水压试验 12 7.2 沉降观测 13 7.3 气密性试验 13 八、 质量保证措施 14 8.1 质量保证体系 14 8.2 质量目标 14 8.3 质量检查的控制 15 8.4 质量过程的控制 15 8.5 施工过程技术管理 15 十、 施工机具及手段用料 17 10.1．机具使用计划 17 10.2．手段用料使用计划 18 附表 工作危险性分析（JHA） 21 一、工程概况 新疆独山子天利高新技术股份有限公司甲乙酮原料及产品升级优化技改项目共包括MTBE单元、碳四加氢单元、丁烯异构化单元、液体罐区以及全场电气仪表改造，其中罐区内有四台球罐，球罐容积为1000m3，每台球罐净重83.1吨，材质为16MnR，壁厚为18mm。 二、编制依据 甲乙酮原料及产品升级优化技改项目图纸 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 《球形储罐施工规范》GB 50094-2010 《钢制球形储罐》GB12337-98 《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T 47018-2011 《球形储罐工程施工工艺标准》SH.T3512-2002 《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014-2011 《压力容器焊接规程》NB/T 47015-2011 公司施工技术措施编制规定 三、施工技术措施 3.1 球罐组装工艺程序 球罐组装采用散片组装法施工，其具体程序如下图：  3.2球壳板及附件检查复验 球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。 球壳板曲率用2m长弧形样板(样板做完后必须经计量、校验确认)检查，检查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。 球壳板与样板允许间隙 球壳板弦长（m） 样板弦长（m） 允许间隙e(mm) ≥2 2 3 ＜2 与球壳板弦长相同 3 1—样板； 2—球壳板 球壳板曲率检查（单位：mm） 球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。 球壳板的几何尺寸允许偏差 项目 允许偏差(mm) 长度方向弦长 ±2.5 任意宽度方向弦长 ±2 对角线弦长 ±3 两条对角线的距离 5 对球壳板按照规范进行超声波及超声波测厚抽查，抽差数量不得少于球壳板总数的20%，且每带板不应少于2块，上、下极不应少于1块。超声波测厚检查，每张板不得少于5点，检测的厚度不得少于名义厚度减去钢板厚度的负偏差。球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求： 注：⑴坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′； ⑵坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。 球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量应不少于球壳板总数的20%，且每带不应少于2块，上、下极板各不应少于1块，还应进行整张板的超声检测，数量同上，检测执行JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准的规定，II级合格。若有不允许存在的缺陷，应加倍抽查，若扔不合格，应逐张检验。 支柱与赤道带组焊处，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。 球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于全长的1/1000mm，且不大于10mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。 随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，产品试板应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。 3.3基础验收 球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表： 序号 检 查 项 目 允许偏差 1 基础中心圆直径 ±5mm