风机基础大体积混凝土施工方案要点.docVIP

风机基础施工方案 一、编制依据 《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）； 《地基与基础施工图纸》； 《施工手册》第四版； 我公司的土建作业指导书《混凝土施工》； 国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度； 我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度； 二、风机基础施工简介 1、风机定位； 2、土石方工程； 3、模板施工； 4、钢筋施工； 5、混凝土浇筑施工； 三、分项施工措施及技术要求 1、风机定位 、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工； 、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置； 、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内； 、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。 2、土方开挖 、土方开挖采用机械挖土,人工清基。 、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米 、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。 、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。 、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。 、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。 3、土方回填 、 回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。 、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。 、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。 、 每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。 、 严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。 4、垫层浇筑 、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积； 、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。 、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。 、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量； 、垫层施工应有质检人员当场验收。 、垫层砼留置标养试块一组。 5、模板施工 、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。 、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环吊装完成，接地扁铁安装完成； 、模板组合用螺栓进行固定， 由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm； 、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内； 、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。 6、钢筋工程 、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。 、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。 、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象； 、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm； 、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。 4、混凝土 4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间； 4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分； 4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施； 3.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发； 4.5、混凝土振捣