酸轧操作详解.docVIP

酸轧操作要点 入口区操作要点 入口液压站设备主要有,2个循环泵(1工1备),6个主泵(5工1备),2组加热器,1个循环水阀. 入口液压站操作分为本地(液压站操作箱操作选择开关在操作箱左上角)和远程(计算机画面操作),.其中画面操作分为自动和手动两种方式(见画面液压系统总控制按键).启动液压站时必须先启动循环泵,后启动主泵.并且泵启动时前端开闭器必须处于打开状态. 入口液压站液位开关作用:低低液位,停泵;低液位,加油;高液位,工作;高高液位,停止加油. 入口液压站温度:20度,加热;30度,停止加热;35度,停止冷却;45度,开始冷却.55度高温报警. 1#入口步进梁处于后退位置,2#步进梁才能动作; 2#入口步进梁处于前进位置,1#步进梁才能动作. 1#,2#步进梁联动时,需要在PLCB12上选择联动按钮,然后按1#步进梁顺控,两端梁会同时动作. 当需要投入自动对中时需要在PLCB12上,选择对中自动投入,然后在按步进梁顺控. 2#步进梁在后退,下降位时,在PLCB12上按准备站自动时,会自动完成钢卷头部处理过程. 当13#鞍座有卷的时候，梭车在等待位，按下梭车去交接位，梭车会去13#鞍座接卷，并且升起，按下去1#十字鞍座，梭车会去1#十字鞍座，并且下降，然后按去等待位，梭车会回到等待位。其中梭车与步进梁连锁限位开关只有朝向十字鞍座方向，步进梁才可以动作。 2#小车接卷前必须先升起到950的位置才可以后退到十字鞍座位置，而1#小车没有该要求。接卷启动时必须在下降位置接近开关灯亮，并且最好在等待位和开卷机之间，这样小车经过等待位的时候会对编码器码值进行标定。 两个小车位移都大于3000的时候梭车才可以动作,在小车自动接卷的过程中会完成测径的计算,在小车上卷的过程中会完成测宽的计算 开卷器上升下降时,开卷器1#伸缩缸,和2#伸缩缸必须在缩回的位置.反弯辊压下时,开卷器必须在下降位置. 矫直机前夹送辊下降位置检测是压力开关,开卷机卷筒涨缩是延时判断,因此在液压站再次启动后需要进行一次动作才能恢复其位置判断作用. 矫直机上升下降有两种操作方法, 同时升降,分别升降,同时升降时先选择头部尾部联动,分别升降时 ,不用选择联动.联动时,下降位置为设定值,且抬起辊会与矫直机进行连锁控制. 入口一共有5个侧导,3个在上层,2个在下层,侧导分为电机和气动两个部分,其中电机部分由编码器测量位移,画面显示的侧导距离为气动缸伸出后侧导允许通过的带钢宽度. 双层剪横移之前,需要打开锁紧缸并且抬起上导板台.按剪切启动,则完成一个剪切周期,按剪刀上升/下降,则剪子按照按键动作.剪刃间隙可以按调节启动,自动按照设定值调节,也可以手动调节,还可以根据2级下设调节. 上通道穿带启动动作过程 带钢穿带到1#矫直机、带钢穿带到上层剪、1#和2#上层侧导对中带钢、按照设定长度上层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套； 下通道穿带启动的动作过程 带钢穿带到2#矫直机、带钢穿带到下层剪、2#下层侧导对中带钢、按照设定长度下层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套 上通道甩尾启动的动作过程 3#上层侧导对中带钢、上层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套 下通道甩尾启动的动作过程 3#下层侧导对中带钢、下层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套 上通道带尾剪切的动作过程 按照实际剩余长度上层剪进行带尾剪切 下通道带尾剪切的动作过程 按照实际剩余长度下层剪进行带尾剪切 带钢焊接完成后生产的操作过程 抚平焊机入口和出口活套、选择上通道选择或下通道选择、选择入口段建张、选择升速开始生产，期间可根据需要选择降速、保持、停车、快停等按钮控制生产节奏。 入口段点动的操作过程 在入口主控台选择入口段点动正转或反转、在1#张力辊本地操作台选择入口段点动正转或反转、在工艺段操作台选择入口段点动正转或反转，在何处选择需要有相应授权。 本地操作台点动的操作过程 本地操作台有各个电机的单项选择或多电机的联合选择，在相应选中后选择点动向前或向后点动带钢，部分电机在多个操作台都可选择，之间存在互锁。 二级钢卷上线的操作过程 实际钢卷已经在歩进梁9#位，在HMI上二级生产计划上选择对应个钢卷，确认上线。 钢卷移动同步的操作过程 在HMI上带钢跟踪上选中需移动钢卷号，选择移动位置后，确认移动。 钢卷设定值申请及修改的操作过程 实际钢卷已上到开卷机上，在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑，电机申请按钮，之后设定值会自动下发，操作人员可根据需要进行修改。 入口段设定值手动修改操作过程 在HMI上的设备参数画面，开卷机张力、矫直机压下量等参数可以手动设定并更改。 入口段带头位置同步的操作过程 在HMI上的入口段画面上，选择带头同步，根据实际带钢位置进