网架结构施工组织设计详解.docVIP

件杂货（白糖）仓库网架工程施 工 组 织 设 计 江西有限公司 二0一年月 —件杂货（白糖）网架工程圈技术条件》GB1231－91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－81中6g级。 c、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对9.8S的高强度螺栓其硬度为HRC21－29；10.9S高强度螺栓其硬度为HRC32-36,严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。 d、高强度螺栓的承载能力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。 （2）允许偏差项目 　　高强螺栓的允许偏差及检验方法： a、螺纹长度（t－螺距）±2t用钢尺游标卡尺 b、螺栓长：±2t c、键槽槽深：±0.2mm d、直线度：0.2mm e、位置度：0.5mm 每种规格抽查5%，且不少5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。 5、封板加工 （1）下料采用G4025液压带锯床下料，确保封板两平面平行度控制在0.5% d以内（d为封板外径）；采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验须有一定的加工余量2－3mm，方可进行精加工。 （2）精加工分两道工序进行： a、采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工件，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与外圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。 b、已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0.1mm和长度±0.2mm范围内。 c、每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。 d、下班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。 （3）允许偏差项目 a、封板孔＋0.5mm b、封板厚度＋0.5mm —— -0.2mm c、封板两平面平行度：0.1mm d、封板孔与安装台阶同轴度：0.2mm 6、锥头加工 （1）锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。 （2）精加工分两道工序进行： a、首先加工一平面和内孔φ＋0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度＋0.5mm—— -0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。 b、已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0.2mm。 c、经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。 7、无纹螺母加工 （1）无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。 （2）精加工分两道工序进行： a、用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔φ＋0.5，确保内孔与端面垂直度0.5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。 b、将已加工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0.5%r和两平面平行度0.3，长度控制在±0.2以内。 c、车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。 d、第一个工件完成后，经质检员检验打好钢印作好记录，方可成批生产，下班前必须抽检当天产品5%,不少于10件。 8、杆件加工 a、杆件采用G4025液压带据下料，确保杆件两端平度控制在0.5%d内，采用定位档块已做了专用工装，保证每件下料长度一致。 b、处理好焊后收缩量，在下料前将经验数据告诉给下料工人，严禁按收缩量放下料长度。 c、杆件点焊采用专用工装进行，确保长度±1mm，垂直度0.5%r，点焊牢靠，点焊前高强螺栓要按规定安装在钢管内。 d、杆件组焊：1）电焊工必须是经过严格培训后有合格证的焊工才能上岗。2）焊接采用转动平焊方法，一切接焊接工艺规范进行，焊缝符合GBJ－205二级质量标准，每种构件抽测5%，且不小于5件，做超声波检验。3）钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验点系数应符合规范规定取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。 9、支座支托制作 （1）钢板放样剪样板下料，划线钻孔。 （2）每种规格采取背靠背焊接，防止焊后底板变形。 第三部分　网架安装方法 一、施工方法的选择 网架结构的安装一般采用高空散装法；分条或分块安装法；高空滑移法；整体吊装法等四种施工方法。依据本工程的实际情况，本工程采用高空散装法进行安装。，将网架在地面空余场地上拼装成条块状单元利用吊机将条块状单元进行拼装。 二、开工前的准备工作 1、由于该工程施工工期紧迫，施工难度大，为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，留出各阶段施工准备内容，作好构件清理和其它配套的准备工作，并按工作程序将这些