翠峰路水泥稳定级配碎石基层施工方案要点.docVIP

翠峰南路（鹰山中路）工程水泥稳定碎石 基层双层连续摊铺 施 工 技 术 方 案 河 北 建 工 集 团 2015年11月 翠峰南路（鹰山中路）工程水泥稳定级配碎石基层 施工技术方案 一、工程概况 自淮北市南黎路至，是，我部组织所有工程技术人员认真学习了有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师向所有将参与施工的技术人员作了水泥稳定碎石底基层施工技术交底会，确定采用厂拌、双层连续摊铺施工。 3、机械配备：振动压路机1台，轮式单轮振动压路机1台，胶轮压路机1台，打夯机1台、自卸汽车10辆、洒水车1台、摊铺机2台等。 4、使用专业的水稳拌合加工厂拌合水稳集成材料，现场取样对水泥稳定碎石基层料作了级配筛分试验、含水量试验、击实试验、碎石的强度试验（CBR）、无侧限抗压强度等。 四、水泥稳定级配碎石基层施工技术方案 双层连续摊铺施工工艺流程图 双层摊铺施工工艺流程 施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d后上、下基层一同取芯验收。 五、现场检测与质量控制 （1）检测混合料到场的含水量，及时与拌合场沟通，控制好混合料的含水量； （2）现场配备洒水车，保证下基层层湿润； （3）保证混合料的供应，严格控制碾压遍数，及时检测压实度，以保证碾压密实； （4）双层连铺的优点 加快摊铺速度，在混合料初凝之前完成上基层的摊铺，以减少上基层摊铺时对下基层的扰动； (1)双层连铺可大大缩短工期，避免了分层还需养护7d才能施工下基层，加快了施工进度。 (2)两层连续摊铺，节约了下基层洒水与覆盖的费用。 (3) 双层连铺大大节省了模板的搬运及施工设备来回调度的费用。 (4) 双层连铺减少了施工间隔造成的层间污染，可形成良好的板体结构。 水稳基层连摊连铺是一种新型的摊铺方法，在严格控制混合料和安排施工组织的情况下，连续摊铺克服了常见的层铺法出现的养生不及时，施工缓慢、层间粘结不好、缩缝以及夹层等质量问题，保证水稳碎石的施工质量。 在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前，将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定100米进行试验段铺筑，以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。 为了节省工期并保证达到设计要求压实度，我公司将分两次进行连摊连铺水泥稳定碎石基层。其中第一层将用摊铺机铺筑，压实厚度18cm，第二层用摊铺机铺筑，以保证最终平整度，压实厚度18cm。 六、集料、其他原材料技术要求 合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。水泥剂量应不大于5%,设计初步推荐水泥剂量为4.0%，水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应不小于3MPa。水泥稳定碎石基层材料要求如下： （1）水泥 水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 （2）碎石 水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑组配而成，水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，宜选用反击式破碎机扎制的碎石，碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径 9.5 mm～31.5mm、4.5mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。 碎石压碎值≤28%，粗集料针片状含量应不大于18％（宜不大于15％）、碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合表中的规定。 细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的 天然砂，含泥量不大于3%。其级配组成见表中规定。 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 筛孔 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 100 68~86 38~58 22~32 16~28 8~15 0~3 （3）水 应使用符合设计及规范要求的水源。 2、铺筑前准备 （１）下承层准备 ａ、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。 ｂ、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁； ｃ、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。 （２）测量 ａ、在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径Φ15-25mm，长600mm，铁桩一端制成尖装。 ｂ、测量高程后用螺栓将