西来峰方LNG罐施工技术方案(修改)详解.docVIP

乌海华气西来峰LNG工厂 LNG储罐施工技术方案  索 引 1、工程简介 3 2、主要技术参数： 4 3、主要工作内容 4 4、施工依据 4 5、施工方法 5 6、工厂预制 6 7、现场安装 8 8、内罐水压试验 10 9、外罐气密性试验 11 10、内罐保冷 11 11、焊接工艺 12 12、储罐外壳体油漆 15 13、施工组织 15 14、质量保证措施 17 15、安全生产、文明施工 19 16、附表 24 1、工程简介 1.程名称：1.2建设地点：1.3建设单位：乌海华油天然气有限责任公司 1.4管理单位：北京国承瑞泰工程项目管理有限公司 1.5总承包单位：中国天辰工程有限责任公司 1.6设计单位：康泰斯（中国）工程有限公司 1.7监理单位：北京京盛工程建设监理有限公司 1.8施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 1.9质量目标：1.10结构形式：双壳层悬浮吊顶低温储罐,如下图所示： 2、主要技术参数： 2.1 储罐直径2.2 储罐高度2.3 罐体材料2.4 最大液面高度2.5 物料名称2.6 工作温度3、主要工作内容 3.1外罐底板、壁板3.2 内罐底板和壁板制作安装； 3.3 吊顶制作安装； 3.4 罐内接管、支架和平台梯子制作安装； 3.5 罐外管嘴、法兰和梯子平台制作安装； 3.6 内罐保冷 珍珠岩混凝土玻璃砖 内罐壁板弹性层 内吊顶玻璃棉保冷 填充膨胀珍珠岩 3.7 内罐水压试验和外罐气密性试验； 3.8外罐体油漆。 4、施工依据 4.1 30000m3LNG储罐4.2 API620 附录Q 4.3 ASTM相关标准 4.4 参照标准GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》5、施工方法 0000m3LNG储罐施工方法主要采用：厂内分块预制、现场安装的方法施工。其中外罐采用顶升法倒装，内罐采用机械法倒装。施工工序如下图所示： 6、预制 6. 外罐底板预制 外罐底板由弓型边缘板及中幅板组成，在现场按图下料 边缘板的径向焊缝为对接焊缝，下料后应按施工图的规定开坡口 底板中幅板可直接现场装配、点固、划线、切割； 6. 拱梁及环梁预制 按图示尺寸放样，以确定拱梁各零件的具体形状尺寸 按尺寸对周向零件（包括斜杆）及连接板进行划线、编号、下料 按图示半径对拱梁型材进行拼制 按图纸及焊接工艺施焊，妥善存放，防止变形； 中心环梁按图示尺寸弯制并装配组焊成成品 6.3 抗压环、拱顶板预制 拱顶板由若干块扇形板和中心圆板组成，预制时分别按图放样、下料， 扇形板应有足够的搭接余量。 抗压环在下料、预制，拱顶板在现场预制、下料。 首先按图示尺寸预制抗压环，并按施工图的规定开坡口、成型。 拱顶板根据材料的具体情况按图示尺寸排料、划线、下料。 6.壁板预制 预制顺序 因外罐采用压顶升法倒装施工，内罐采用机械提升法倒装施工，所以预制时内、外罐壁板均从顶圈开始预制下料，即先预制外罐抗压圈，以后依次预制第、 …… 1圈，然后按此顺序预制内罐壁板。 因外罐采用压顶升法倒装，除抗压圈和圈壁板按实际展开尺下料外，其余各圈壁板均应预留的余量，以满足合拢口的搭接需要。 壁板应按排料图下料、编号，并根据焊接接头形式的规定开好坡口。 6.6 吊顶板预制 吊顶板的结构形式与底板类似，由圆形中幅板组成，直接在现场装配、划线、 点焊、切割、焊接。 吊顶板上的径向及环向刚性加固筋在现场按图纸规定的尺寸下料制作。 6.7预制 按图示尺寸对顶部钢结构进行放样，以确定各零件的尺寸及形状，并制作连接板划线样板。 按放样结果对各零件划线、切割、下料、钻孔。 按图示尺寸对盘梯进行放样，确定盘梯侧板的尺寸。 盘梯、直梯的侧板、踏步、连接板按放样（或图示）尺寸划线、下料、钻孔现场组焊。 盘梯及顶部平台、栏杆，现场下料制作、装配。 其余零件在现场下料、装配，焊接。 6. 接管法兰的预制 接管的长度应放样确定，可在现场下料。 接管与法兰的连接应满足API620和图样规定中的有关规定。 法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。 6.加强圈预制 加强圈等弧形构件按图示尺寸划线、下料，在划线时其宽度应取正公差。 弧形构件的端部用样板划线、下料,开坡口。 下料后，用磨光机将切口处的氧化层打磨干净，按不同材质分类保管备用。 6. 内罐预制 因内罐的安装顺序同外罐的安装顺序相同，预制时亦从壁板的顶圈开始，预制同外罐壁板、底要求相同。 7、现场安装 7.1 基础按API62