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EDI技术应用与概述　　EDI技术应用与概述 　　EDI模块包含多个膜单元对，它的工作原理有以下几个过程。 　　(1)电渗析过程。在外电场作用下，水中电解质通过离子交换膜进行选择性迁移，从而达到去除离子的作用。 　　(2)离子交换过程。由淡水室中阳、阴离子交换树脂对水中的电解质的交换作用，达到去除水中离子的目的。在EIEDI中，离子交换只是手段，不是目的。在直流电场作用下，使阴、阳离子分别作定向迁移，分别透过阴膜和阳膜，使淡水室离子得到分离。在流道内，电流的传导不再单靠阴、阳离子在溶液中的运动，也包括了离子的交换和离子通过离子交换树脂的运动，因而提高了离子在流道内的迁移速度，加快了离子的分离。 　　(3)电化学再生过程。利用电渗析的极化过程产生的H+和OH-及树脂本身的水解作用对树脂进行电化再生。在EDI电去离子过程中，水中离子首先因交换作用吸附于树脂颗粒上，再在电场作用下经由树脂颗粒构成的“离子传输通道”迁移到离子交换膜表面并透过离子交换膜进入浓室，在树脂、膜与水相接触的介面扩散层中的极化使水解离为H+和OH-，它们除部分参与负载电流外，大多数又对树脂起到再生作用，在淡水室流道内，阴、阳离子交换树脂因可交换离子不同，有多种存在形态，如R2Ca, R2 Mg, RNa, RH、R2 Sq、RCl、RHC03、ROH等,离子交换树脂的再生是在电场作用下离子迁移及进水中离子共同完成的。从而使离子交换、离子迁移、电再生三个过程相伴发生、相互促进，达到了连续的去离子过程。高纯度的淡水连续从淡水室流出，从而实现水的深度脱盐过程。 　　EDI装置的特点:1.可连续运行，产品水水后移定;2.容易实现全自动控制; 3.除清洗用药剂外，无须用大量酸、碱运送、存储、再生设施;4.下会因离子交换树脂再生而停机，节省了再生用水及再生排水处理设施; 5.产水率高(可达95%);6.占地面积小; 7.设备单元模块化，可灵活的组合达到需要的产品水流量;8.安装简单，运行维护成本低;9 EDI设备初期投资大，维修也较困难，对细菌的抗污染能力较低，当有细菌在其内部繁殖时，将会大幅度降低膜堆的性能，所以一般要求停机超过3天，就必须注人5%的NaCl溶液进行保护，或者是不间断运行，防止细菌生长。 　　EDI设备工作年限约五年，EDI系统正常工作时，需要以下四个条件:合适的进水水质(TEA, CO2，硬度，硅)、足够的电流、合理的流量和操作压力。如果其中一个条件欠缺，则系统无法制备高质量的纯水。 　　二、系统流程 　　一个完整的ED I系统包括EDI装置本体系统、沙装置清洗系统、整流器、控制系统(包括表计)、管道、阀门和浓水再循环泵。所有这些部件安装在一个底座上。但整流器除外，它通过把一个三相的交流电转变成直流电来为EDI系统提供能量。EDI的每个模块具有一个标准流量，系统产水量可以根据模块的规格、数量来改变。水处理的典型流程是:原水一预处理一多介质过滤器一活性炭处理一单级RO/两级RO --EDI。在高硬度的水处理中，需要增设软化器，其流程是：多介质过滤器一活性炭处理一(软化器)一单级RO/两级RO一EDI。板式EDI装置本体系统见图4-28、卷式EDI装置本体系统见图4-29. 　　通常将板式ED，系统俞中的水流分成产品水流、脓水水”回流到反渗透装置的进水中和极水水流，其工作状况如下: 　　(1)淡水水流。在EDI中，90 %到95%的水流过淡水室，水流并联通过多个膜堆，每个膜堆都并联很多个淡水室，水流一次性的通过淡水室，流出来的就是高纯水，模块在低于设备最小产水量情况下工作时，模块内会发生局部过热现象，导致外部损伤及裂痕。 　　(2)浓水水流。进水中另外的5%-10%被送到浓水室，其中3%-8%流出EDI后作为RO系统补充水回收利用;通常EDI排放的浓水质量高于反渗透装置的进水，所以将浓水回流到反渗透装置的进水中可使整个EDI系统回收率提升至98%。回收率由进水硬度水平决定，即 　　回收率二淡水产水量/(淡水产水量+浓水排放量+极水出口流量)×100%浓水湘敝量士淡水产水量/回收率× 100—极水出口流量一淡水产水量 　　(3)极水水流。极水水流由淡水水流进口的分支形成，一般电极水的流量是进水的1%左右。送到浓水室的淡水中用来冲洗电极。极水水流流经电极用以冷却电极并带走在极水室内产生的所有气体(氢气、氧气及可能存在的氯气)，所以极水水流必须排人通风的排水管中，在排放时需要放气，要确保通风良好以使氢气含量低于4%。由于氯气溶人极水中，当电极水过小时，不能及时带走电极表面的气体，会影响整个模块的运行，极水流量很小并在通风的自流排水管中，因此极水不再循环使用。 　　概述 　　电去离子简称EDI或连续电去离子等，是以直流电为推动力利用离子交换树脂的离子交换作用和离子交