路面工程施工技术交底记录要点.doc

施工技术交底记录 施管表 工程名称 繁峙县南循环工程 分部工程 砂砾垫层 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 砂砾垫层 交底内容： 砂砾垫层施工： 1、准备下承层，检查验收路基，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。 ２、选择符合集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。 ３、施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.5m处设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。 ４、事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，进行摊铺。 ５、将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的横坡。及时检查含水量，不足时进行补洒。 ６、用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 ７、拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。 ８、平地机进行细平，整型并随时检查标高。 ９、采用振动压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 繁峙县南循环工程 分部工程 底基层 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 水稳碎石 底基层 交底内容： 1、水泥稳定碎石底基层施工工艺、方案 1.1、混合料配合比试验与设计 水稳定碎石底基层混合料配合比设计、试验按监理工程师指定的检测实验单位完成，配合比试验成果报经监理工程师审核批准后方可用于工程施工。同时按照规范要求和底基层混合料强度指标控制，分别进行击实试验，以确定施工时的水泥剂量和相应的最佳含水量及最大干密度。 1.2、试验路段施工 下承层质量检测、复查复核要求后，恢复道路中线桩，在拓宽车道和辅道及调头车具有代表性地段分别选择50米作为试验路段，通过试验路段确定各种规格的水泥稳定碎石底基层混合料拌和质量、运输方式、松铺厚度、碾压机械选择、碾压方法、碾压遍数、行车速度等技术参数；试验结果报监理工程师复核确认。 1.3、施工顺序安排 水泥稳定碎石底基层施工顺序为：施工测量放样工→下承层质量检测、复查及施工准备→混合料拌制→运输→摊铺→碾压→接头处理→养生。 1.4、施工工艺程序、要求 ⑴、施工准备 ①测量放样 复核业主或监理工程师移交的坐标控制点，采用极坐标法恢复道路中线桩，在道路边线外30-50㎝处设置边线桩，并用红色油漆标注各底基层标高，直线段按10米间距设置，弧线段按3-5米设置。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 繁峙县南循环工程 分部工程 底基层 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 水稳碎石 底基层 交底内容： ②下承层检测、复核、清理 清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，按规范规定要求复核检查下承层平整度、压实度及路拱，断面标高，对不符合标准要求的下承层报请监理工程师或业主确定返工补救措施，直至达到合格标准，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。 ⑵、混合料拌制 ①底基层混合料采用集中厂拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，当集料粒径级配发生变化时，应及时重新调试设备和生产配合比。 ②在搅拌场分别设置不同规格的碎石料仓、石粉料仓和和水泥仓库，并设置防雨蓬和排水边沟，防止雨淋，以确保集料含水量稳定和避免水泥受潮变质。 ③混合料拌制时，应严格按确定的施工配合比控制水泥和掺水剂量，并根据集料和混合料的含水量大小，及时调整加水量，加水时通过流量水表进行控制。 ④搅拌厂试验人员按规定频次及时检验集料的含水量，配料误差，室外温度，拌和时间，混合料的粘度、均匀性、含水量等。确保拌制的混合料质量符合规定的标准要求。 ⑶、运输 根据拌合料生产能力、运输距离和现场摊铺、碾压速度等，配备与施工强度相适应的大吨位自卸式翻斗车运输，运输车备覆盖篷布，以防止混合料因阳光暴晒失水或淋雨，降低混合料质量。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工技术交底记录 施管表 工程名称 繁峙县南循环工程 分部工程 底基层 施工单位 山西宏基建设工程有限公司 分项工程 水稳碎石 底基层 交底内容： ⑷、摊铺 ①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润。 ②混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。 ③混合料摊铺采用稳定