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Page */25 NWInG 滑塊模設計及特殊案例介紹 CID塑模開發 徐金所 2005-07-02 授課名稱 滑塊模設計及特殊案例介紹 課程時數 2H 教材來源 部分引用及本人感想 教材日期 2004/12/09授課對象 成型開發工程師/成型生技工程 師/成型領班 滑塊基本概念 滑塊常用特殊形式介紹 設計實例分析 內 容 提 綱 簡易滑塊的动作原理﹕ 塑膠成品上有側方向的孔或凸起形狀,以致成品附著在動模側而無法順利頂出時，須採用滑塊機構一般是借助注射機開模力與合模力進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，動作可靠，實用性強。 一.滑塊基本概念 簡易滑塊方式分兩種： a.斜導銷撥動 b.撥塊撥動 兩者區別: 斜導銷撥動:只有撥動作用沒有止動作用，一般使用在滑塊較大及行程較大的情況下，因此要裝止動塊。 撥塊撥動:作既有撥動作用又有止動作用，使用在滑塊較小及行程不大的情況下，可不裝止動塊。 斜梢 滑塊 止塊 撥塊 滑塊 斜導銷與滑塊斜導銷孔要有0.5MM間隙的配合,以便開模順暢。 動塊角度通常b≦a，一般取20度。(b為斜導銷傾斜角度) 斜導銷角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的摩擦，防止彎矩過大變形,同時也有利于合模。 簡易滑塊設計要點: 滑塊行程計算： stroke=斜導銷外側與滑塊頂面交點到斜導銷直線與半圓線交點之水平距離,滑塊行程需使滑塊滑出後距離未頂出之零件至少2~3mm. 滑塊需實際滑動距D=L+(2~3)mm 滑塊可滑動最小距D1=D+(1~2)mm D為滑塊水平運動距離；L為成品倒勾 滑塊定位方式:滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位靈活可靠裝置,保證滑塊在原位不動,常見的定位裝置如下： 利用彈簧或螺釘定位 利用擋板定位 利用彈簧鋼球定位,一般運用滑塊較小的場合下. 在合模狀態下,定位鋼珠到滑塊上之定位槽的水平距離等於滑塊的行程,鋼珠螺絲不可鎖得太高,後部需用止付螺絲固定. 二.滑塊特殊形式介紹 1.傾斜滑塊 由于成品的倒勾面是傾斜的,防止脫模時拉傷成品,脫模時要沿著斜度脫模,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,才可避免拉傷成品。 2D示意圖 3D示意圖 2.母模隧道滑塊 母模隧道滑塊適用於成品倒勾成型在母模側，成品外觀不允許有痕跡，滑塊成型面積不大。 2D示意圖 F01板 F02板 鈄梢 滑塊 3.產品內部滑塊 采取滑塊+彈簧的結構,為了保證鎖緊鍥的可靠性和模仁的強度,鎖緊鍥設計成2段斜度+R4.0 封膠采取3邊各長出台階,鎖緊鍥和母模靠破的方法 2D示意圖 4.斜銷式頂出滑塊 成形品中側面幾個地方有溝槽(或是文字、記號)的成形品,就必須將模具的模穴一分為二,甚至可能要分為好幾個部份,並且利用與頂出板連結的頂出斜銷將倒勾部份予以頂出，使之順利脫模。 2D示意圖 斜梢 內部倒鉤 傾斜銷的傾斜角度值為了安全起見,以20~40度之間為宜 斜梢 內部倒鉤 5.油壓(或氣壓)缸滑塊 滑塊固定于母(或公)模側﹐可通過外接油(或氣)壓缸控制滑塊運動,使倒勾順利脫模,這種形態的滑塊動作方式,是將滑塊的進出時序,作為與開模的行程無關而可以獨立操作的結構方式。 油缸 死角部位為貫穿之橫孔無須顧慮成形壓力將滑塊推移而產生後退的現象,在這時可使用空壓缸 三.設計實例分析 滑塊延遲機構 滑塊潛伏進澆 滑塊先復位機構 產品實例分析 此處倒勾成形需採用傾斜滑塊 產品實例分析 此LOGO處深0.30mm成形在母模側，且外觀不允許有痕跡. 一定要在AB板分離前,把滑塊從型腔裡抽出來. 把F01、F02板做成活動的.用一個鈄梢連接滑塊,滑塊會隨F02板的活動而活動.再用開閉器鎖住AB板. 開模時F02先活動同時帶動滑塊抽出.到定限後再強行分離AB板,以達到目的. 產品實例分析 B處空間僅12.50X7.00mm,而滑塊行程最小需3.5mm不宜采用傳統的斜撐銷結構. 產品實例分析 產品凹槽部分 此處凹槽部分有足夠空間採用斜銷式滑塊 缺點：採用斜銷孔讓位達到滑塊延遲目的，這種方式定位不好. a. 傾斜銷滑塊延遲: 在使用傾斜銷的情況下,當閉模的行程一旦開始則滑塊必然立即開始前進. b.傾斜凸輪板延遲:在使用凸輪板的時侯,只要適當的選用溝槽的形狀 , 就能將滑塊的前進時機錯開,甚至也有可能在閉模將近終了之際, 才使滑塊迅速移動至將近最終前進限度的定位. 滑塊 凸輪塊 導梢 滑塊延遲機構 產品實例分析 * *