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机械安全技术 安全在于心细， 事故出于大意。 前 言 机械是现代生产和生活中必不可少的装备。 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律 装配起来，能够完成一定功能的装置。机械给我 们带来高效、快捷和方便的同时，在制造、运行、 使用过程中，也带来了撞击、挤压、切割等机械 伤害和噪声、高温等职业危害。 机械伤害 是指机械做出强大的功能作用于人体而造成的伤害。 机械伤害事故特点 ??????机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可能将受害者造成严重伤害，乃至身亡。 常见的事故类型 1、卷入和挤压 主要来自旋转机械的旋转零部件，即两旋转件之间或旋转件与固定件之间的运动将人体某部位卷入或挤压。其发生的频率最高，约占机械伤害事故的47.7% 2、碰撞和撞击 主要来自与直线运动的零部件和飞来物或坠落物。如高速旋转的工具、工件或碎片等。 3、接触伤害 主要是指人体某部位接触到运动或静止机械的尖角、锐边、粗糙面等发生的划伤或割伤；或接触其它设备发生的烫伤及触电等伤害事故。 一、机械设备的危险部位及防护对策 机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、 工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷 却系统等部分组成。 （一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、挤压、剪切、卷入 等多种伤害。主要危险部位如下： （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如 动力带和带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴，包括连接器、卡盘、丝杠等。 （3）旋转的凸块和孔处。如风扇叶、凸轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮等。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如机床床身、 旋转搅拌机等。 （6）接近类型的，如锻锤的锤体、动力压力机的 滑枕等。 （7）通过类型的，如金属刨床的工作台及其床身、 剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光 机的研磨颗粒等。 （9）旋转部件和滑动之间，如纺织机床等。 （二）机械传动机构的防护对策 为保证机械设备的安全运行和操作人员的 安全和健康，采取的措施一般可分为直接、间接 和指导性三类。 1）直接安全技术措施 在设计机械时，考虑消除机械本身的不安全 因素。 机械设计的本质安全是指设计者，在设计阶 段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方 法。包括在设计中排除危险部件，减少或避免在 危险区工作，使运动部件处于密封状态等。 2）间接安全技术措施 在机械设备上采用和安装各种有效的安全防 护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。 3）指导性安全技术措施 是制定机械安装、使用、维修的安全规定及 设置安全标志，以提示或指导操作程序，保证安 全作业。 二、机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常状态乃至非 工作状态都可能发生危险，造成事故。 机械行业存在的主要危险有： 1）物体打击 物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击 人体造成人身伤亡。 2）车辆伤害 企业内机动车辆。 3）机械伤害 机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与 人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、切断、刺扎等。 4）起重伤害 起重作业中发生的挤压、坠落、物体打击等。 5）触电 6）灼烫 7）火灾 8）高处坠落 9）坍塌 10）火药爆炸 11）化学爆炸 12）物理爆炸 13）中毒和窒息 14）其他伤害 如摔、扭、挫、擦等伤害。 机械零件对人产生伤害的因素有： 1、形状和表面性能，包括锐边、利角、粗糙与 光滑。 2、相对位置，包括相对运动中运动与静止物的 相对距离小。 3、质量和稳定性，包括在重力作用下可能运动 的零部件的位能。 4、速度与加速度 5、机械强度 6、弹性元件的位能，包括在压力或真空下的液 体或气体。 三、造成事故的原因 1）机械设备存在先天缺陷 设计方案不合理； 零部件材料选择不当、强度计算不准等。 2）设备老化或“带病”运转 使用过程中由于磨损、老化降低了设备的 可靠性而产生潜在的危险因素。 3）人的不安全行为 安全意识 大脑对信息的处理不当 机械的不安全状态 机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善， 通风、防毒、防尘、照明、防震、