纤维混凝土施工工艺标准解析.docVIP

纤维混凝土拌制施工工艺标准 1.1 范围 本标准规定了纤维混凝土现场拌制工业与民用建筑的纤维混凝土现场拌制水泥：水泥出厂合格证及：出厂合格证及f）水：水质必须符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63）的规定。强制式搅拌机手推车、坍落度试模电子计量设备等。所用的原材料经检查，应符合配合比通知单所提出的要求。计量器具有效期标识。 1-1 纤维混凝土现场拌制施工流程图 1.5.2 操作要求 1.5.2.1 配合比设计 a) 施工项目技术负责人应提出纤维混凝土配合比设计的技术要求，技术要求应满足设计所要求的抗压强度、抗渗等级的要求，当设计有特殊要求时，尚应提出混凝土特定性能的要求（如：抗磨损、弹性模量、碳化和抗冻性等）。 b) 纤维混凝土的配合比应通过计算和试配确定，经试配的纤维混凝土配合比尚应经施工项目技术负责人和监理工程批准，方可使用。 c) 现场搅拌和浇筑的纤维混凝土配合比设计所依据的标准差按表1-1取值。 表1-1 强度标准差σ（MPa） 混凝土强度等级 C20-C35 高于C35 σ 5.0 6.0 d）在纤维混凝土配合比中加入外加剂或矿物掺合料时，其品种、掺量和对水泥的适应性，应经过试验确定。 e）纤维混凝土设计参数及调整方法可按照《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的规定执行。 f) 当施工方案规定采取混凝土输送泵运送混凝土时，纤维混凝土材料和配合比设计应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的要求。 1.5.2.2 原材料进场 a) 纤维混凝土原材料进场时应按照CECS38:2004《纤维混凝土结构技术规程》的要求进行检验验收。 b) 纤维在堆放和运输时，应采取防雨措施。 1.5.2.3 原材料计量粗细骨料计量：采用重量计量，粗细骨料计量的允许偏差≤3% 。水泥计量：袋装一般对每批进场的应抽查10袋的重量，≤2% 。当大于误差要求时，应每盘计量。 c) 纤维应严格按设计掺量加入，袋装一般对每批进场的应抽查10袋的重量，≤2% 。 d）搅拌用水流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量允许偏差≤2%。 纤维混凝土拌制 图1-2 拌制纤维混凝土的投料顺序 1.5.2.5 纤维混凝土拌和物质量检验 a) 检查拌制纤维混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。检查纤维混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换纤维混凝土等级时，要加强检测的次数。在每工作班内，当纤维混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。纤维混凝土搅拌时间应随时检查。检查纤维混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的纤维混凝土，其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的纤维混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 对现浇纤维混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的纤维混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组可根据的要求确定。 为保证留置试块有代表性，应在搅拌纤维混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样冬期搅拌纤维混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺，以改善纤维混凝土的和易性。冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大4～6，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。冬期粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状纤维混凝土原材料 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑并按复验结果使用。 及有关环境保护的规定。 1.6.1.3 结构纤维混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件纤维混凝土强度的试件，应在纤维混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: a) 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的纤维混凝土， b) 每工作班拌制的同一配合比的纤维混凝土不足100盘时， c) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的纤维混凝土2O0m3取样不得少于一次。 e) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定和现场策划要求的组数留置。 1.6.1.4 纤维混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过纤维混凝土的初凝时间。 1.6.1.5 纤维混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表22-2的规定。 表1-2 纤维混凝土原材料每盘 水泥、掺合料 ±2 复 称 每工作班抽检 不应少于一次 粗、细骨料 ±3 水、外加剂 ±2 纤 维 ±2 1.6.2 一般项目 1.6.2.1 纤维混凝土中掺用