管道及设备焊接工程作业指导书.docVIP

中铁四局集团建筑工程有限公司 管道及设备焊接作业指导书 文 件 编 号： 版号/修改状态： 编 制 部 门：技术中心 审 核： 批 准： 受 控 编 号： 管道及设备焊接工程作业指导书 l、目的／适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。 2、作业前准备 2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。 2.2 机具： 电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。 2.3 材料 2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C量≤0.25%，可焊性好。钢材规格必须与设计相符合。 2.3.2焊材：根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。 2.4条件 2.4.1 焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。 2.4.2 壁厚超过4mm的型材对接，必须修成V型坡口，钝边保持2mm厚，对接间隙2mm。 2.4.3 母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。 3、操作工艺 3.1 管道焊接工艺流程 焊口接头处清理→组对点焊→打底→面层。 3.2 操作方法 3.2.1 将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要凉干，无潮迹，或用火焰烤干。 3.2.2 对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。 3.2.3 底层一般用小规格焊条进行。电流根据焊条直径选择，首尾焊缝接头药皮要清理干净。引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。 3.2.4 面层焊缝，与底层运行方向相反。焊条直径放大一号，选焊条根据个人的熟练方式，坡口两边宜覆盖饱满。焊缝应略高于母材表面1mm左右。 3.2.5 每层焊缝焊完后，需将药皮清理干净后，检查是否有缺陷，如有夹渣、气孔等应将缺陷清除后补焊，但绝不允许未熔合，否则应将其割除重焊至合格为止。 3.3 结构焊接工艺流程 搭设平台→型材调整→号料→下料→放大样→组拼→施焊→翻身→施焊→矫调。 3.3.1 平台搭设：结构件一般有一定的长度和高度，因此平台搭设是关键，平台一般用钢板铺设，板下用木方铺平，垫实，其不平度不大于3mm，平台调平后应固定，平台搭设面积根据结构要求来定。 3.3.2 型材调具，为了满足直线要求，对型材要预调，调直后用ф0.5的钢丝拉线检查，其不直度不大于1mm，合格后的型材应轻放至固定支台上，禁止摔放。 3.3.3 号料：对每个结构整件，均应先放大样板，根据需要数量，合理安排布置，以节约用料，号料时，用石笔划线。 3.3.4 下料：薄板方形件，批量大的，可用剪板机下料，不规则构件用氧乙炔割制，长条板材，最好两边同时平行切割，防止其变形。 3.3.5 放大样：对组拼件较多的结构，要用墨线在平台上放出结构大样，组拼时根据大样图进行，点焊前要进行结构尺寸复核，无误后再进行点焊。 3.3.6 组拼点焊：每个构件毛边要用扁铲和砂轮将其边修平整，割瘤要清除干净，点焊时要把连接件用夹具夹紧，焊点必须保证两构件定形牢固。 3.3.7施焊：施焊前要将焊缝处杂质清理干净，选择适当的焊接顺序，以减小变形，结构件一般角焊缝较多，焊接后应检查焊缝表面有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，否则应进行补焊，焊角高度用焊缝量规检查，不合格的应补焊。 3.3.8 结构件组拼完后，为了保证焊缝质量，一般将构件翻身后再焊另外一边焊缝，翻身时，要选择适量吊点，并要慎动慢行，禁止突然起吊或下落。 3.3.9 结构件焊接时容易变形，故对构件局部变形要先矫正，可用反变形法，整体结构可采用热矫正法或机械方法调整。 4、质量标准 4.1管道安装完后要做水压试验、气密试验，焊缝不得渗漏或跑气。 4.2焊材应与母材机械工艺性能相符合。 4.3焊缝表面不得有气孔、夹渣、未溶合，或超标咬边等缺陷，外观应平滑。 4.4管道坡口宽度一般不小于壁厚，钝边厚2mm，以便焊透，结构搭接时，两构件接触面应密贴，量规检查焊角高度应符合设计或规范要求。 5、注意事项 5.1管材接头端面应切割均匀，端面应与管轴线垂直。 5.2 接触面、焊缝位置、杂质应清理干净。 5.3 禁止带水焊接，潮湿部分应用氧乙炔焰烤干，露天作业要有防雨措施。 5.4 焊材应烘干，并放在保温桶内贮存待用