国电红电水冷壁管爆管分析报告方案.docVIP

6号炉后墙未燃带水冷壁爆管原因分析 国电新疆红雁池发电有限公司 幸福 摘要： 6号炉水冷壁频繁出现爆管，严重威胁机组安全运行，增加工作人员的劳动强度；为了解决以上问题进行分析、查找、解决问题，提高机组安全、经济可靠性运行。 关键词：液态排渣炉 爆管分析 原因查找 解决 提高安全、经济、可靠性 我厂6号炉为WGZ-220/100-10型，液态排渣炉。1982年11月投产，由于炉底频繁泄漏，2005年9月对前后墙未燃带以下及炉底管排全部更换。在2010年3月至8月15日不到半年的时间里更换管段就发生了6次泄漏，虽然爆管没有发生在同一根管子上，但都发生在2005年更换过的前、后墙的不同循环回路中，为此对几次爆管进行全面检查并进行综合分析。 泄漏管排检查情况 2010年3月10日6号炉水冷壁爆管管排为14米层后墙水冷壁从甲向乙数第24排，距离2005年9月炉底更换焊口以下约300 mm,爆口形状椭圆形，具体尺寸（长*宽）80*60mm（附图二所示）；同时对相邻管道进行厚度和硬度检测。泄漏部位（炉内）管壁厚度减薄严重（用游标卡尺测量）为1.50、1.56、2.00、2.10、2.26、4.60 mm,炉内其它管壁（厚度仪检测）厚度为4.8-5.4mm之间；汽水最先冲刷到的管段（靠2号角第20-24根管）硬度值都偏高，为210-280HB；另一侧（第25根以后管）在125-187HB之间。根据检测结果分析决定对硬度值偏大的管（20-24根）进行割管检测，发现21号管内部腐蚀产物较多；先后対后墙水冷壁进行两次全面检查，其中共发现2.7-4.0mm以下的管共7根，表面变形及蠕胀超标的3根，对10根割管检查发现内部腐蚀较多。对前墙水冷壁管全面厚度检测最小4.8mm;对1号角的部分管排进行硬度检测合格，均在120-160HB。 5月25日至8月10日每次对6号炉进行割管检测、现场厚度测量及内壁腐蚀涡流探伤，发现部分管排不合格，并进行割管更换；根据爆管和泄漏管管排以及随机抽管检查结果得知前、后墙水冷壁存在腐蚀已不是个性。在炉内腐蚀管排分布如图一： 查阅2005年9月6号炉大修技改资料，其更换原因是结垢超标，并且多次发生泄漏的情况下采取的更换方案。同时没有对更换水冷壁进行内壁保护处理。 二、分析内容： 1、爆管材质化学成分分析（委托电科院进行分析）: （1）未燃带无腐蚀光管取样成分分析结果 C% Si% Mn% S% P% Fe% 1 0.198 0.211 0.437 0.037 0.053 其余 2 0.196 0.206 0.416 0.037 0.046 其余 3 0.216 0.216 0.423 0.035 0.052 其余 平均值 0.203 0.211 0.425 0.036 0.050 其余 GB5310-1985 20G 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 / （2）未燃带存在腐蚀坑管样光谱成分分析结果 C% Si% Mn% S% P% Fe% 1 0.293 0.299 0.511 0.029 0.060 其余 2 0.030 0.300 0.508 0.029 0.050 其余 3 0.267 0.297 0.508 0.027 0.050 其余 平均值 0.288 0.299 0.509 0.029 0.053 其余 GB5310-1985 20G 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 / 根据管材化学成分分析由上表可知：水冷壁管材成分符合标准要求。 图一 泄漏管排分布图 2、爆管宏观检查 （1）爆管型貌 爆管位于折焰角下部斜坡处,爆口形状似长方形，具体尺寸（长*宽）140 mm *50mm；爆口边缘成钝边，爆口另一侧约向外翻起，内部有（长*宽）150 mm *35 mm的面积不同程度的腐蚀；形貌如下图： 图二 爆管外形图 （2）爆管内表面 管壁（向火侧）内有大小、深度无规律的腐蚀坑，开始变形泄漏部位其尺寸为20 mm *35 mm的椭圆形，内表面没有明显的残余的附作物，可能在爆管时由于汽水冲击或振动而脱落；可见爆管最小厚度如下图表： 图三 爆管测量部位图 表一： 测点 硬度 厚度 测点 硬度 厚度 测点 硬度 厚度 1 126 5.1 9 187 2.0 17 165 4.1 2 130 4.9 10 177 2.7 18 145 4.3 3 127 5.0 11 190 3.0 19 123 4.8 4 122 4.7 12 189 4.0 20 130 4.9 5 119 4.9 13 192 2.4 21 122 5.0 6 130 5.0 14