环氧丙烷装置培训教材报告方案.doc

环氧丙烷装置培训教材 （营销专业） 第一章 生产流程简介 1.1前言 环氧丙烷是石油化工的重要中间体之一,在丙烯衍生产品中，环氧丙烷目前仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大衍生物。 环氧丙烷（propylene oxide 简称PO）分子式：C3H6O），分子量为58.08。结构式：。 环氧丙烷是生产聚醚、表面活性剂、丙二醇、碳酸丙烯酯、烯丙醇等的主要原料。我公司环氧丙烷装置采用氯醇法生产技术，连续法生产，年生产时间300天，装置生产能力50000吨／年,该装置的生产工艺比较完善合理,属国际先进水平,产品质量好,收率高,原料单耗低。 1.2装置组成 本装置由下列单元组成： 1）环氧丙烷主装置 本系统分六个工序： （1）液氯汽化工序 （2）氯醇化工序 （3）尾气回收工序 （4）皂化精馏工序 （5）石灰乳制备工序 （6）压滤工序 2）丙烯原料罐区 3）氯气原料罐区及液氯气化工序 4）石灰库区及石灰乳制备 5）尾气回收装置 6）产品及中间品罐区 7)污水预处理及污水处理装置 8)公用工程配套装置 循环水、空压制氮站、冷冻站、工艺水站、消防水、锅炉房等 9)原料、中控及成品化验室 10）物流区及原料材料库区 11）综合办公区 1.3生产工艺 （一）生产方法 以丙烯、氯气、水为原料反应生成氯丙醇，氯丙醇再石灰乳发生皂化反应，生成粗环氧丙烷，在皂化过程中,生成的粗环氧丙烷中还含有水及少量氯化副产器(如二氯丙烷、二氯二异丙醚、丙醛等)。为了生产出符合要求的环氧丙烷产品，需要精馏提纯。粗环氧丙烷再经过精馏成为成品。其传统工艺流程如图3-1所示。 图3-1环氧丙烷的传统工艺流程图 （二）工艺特点 1）本装置采用国际上先进的管式反应器技术，工艺流程简单，安全可靠。管式氯醇化反应设备是氯气与工艺水在喷射泵中充分预溶，然后与丙烯在管中混合并发生氯醇化反应。管式反应设备由于采用圆管结构，径向返混激烈，气液接触充分；轴向返混少，近似平推流，反应可按理论等配比进行，氯丙醇选择性高，丙烯和氯气转化率高，因此不需要尾气循环，并节省了能源。由于使用了钛合金，反应温度可以提高（一般在90℃左右），主反应可在极短时间里（一般10秒）反应完全，因此氯丙醇的选择性高，丙烯和氯气的转化率高，副产物少。由于采用了管式反应结构，使设备材料用量极少，生产能力显著提高，因此节省了设备投资。管式反应设备代表了目前世界上最先进的氯醇化反应技术。 2）废气回收作液化气，最大限度的节约资源，同时减少了对环境的污染。 3）装置设计采取了有效的节能和提高产品收率的措施，使原料及公用工程消耗降低。 （三）生产能力 1）生产能力：环氧丙烷 50000吨/年吨/年2）年操作时间：7200小时 第二章 原料及产品的技术规程和物理性质 1.主要原料理化性能指标 (1)丙烯 纯度 95-98% 烷烃 平衡 乙烯 max0.02%vol 硫化物(以H2S计) max0.001%Wt 界区压力 min0.6MPa 温度： 环境温度 外观： 无色 气味： 有烃类气味的气体 沸点： -47.7℃ 熔点： -191.2℃ 蒸汽压： 602.88(0℃) kPa 蒸汽密度(空气=1)： 1.48 密度: 相对密度(水=1)0.5 水中溶解度： 溶于水、乙醇 临界温度： 91.9℃ 临界压力： 4.62MPa 闪点： -108℃ 爆炸极限： 1.0%－15.0%(V/V) （2）氯气 纯度 min 95 vol % 氢气 max0.4 vol % 氧气 max2.0vol% 二氧化碳 max1.5vol% 水 max0.03vol% 氮气