数控模块课程设计李燕倩解析.docVIP

模块设计课程作业 学 院 浙江师范大学行知学院 题 目 数控加工编程设计 班 级 机械制造设计及其自动化101 组 员 李燕倩 指导老师 孙明礼 目录 1. 绪论 3 2. 设计目的 3 3. 设计任务 3 4.车床加工零件编程设计步骤 4 4.1 工件基准的分析 4 4.2 工件的加工方案 5 4.3选择机床设备 5 4.4选择刀具 5 4.5确定切削用量 5 4.6数控加工工序卡片 5 4.7 程序编制的步骤： 6 4.7.1 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线 6 4.7.2 选择刀具并画出刀具布置图 6 4.7.3 合理选择切削用量 6 4.8 编写零件加工程序 7 5. 车床加工程序仿真图形 7 6. 铣床加工零件编程设计步骤 11 6.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 11 6.1.1零件图的分析 11 6.1.2毛胚的确定 12 6.1.3 工件基准的分析 12 6.2 铣床工件加工方案 12 6.3 选择机床设备 12 6.4 选择刀具 12 6.5 确定切削用量 13 6.7 数控加工工序卡片 13 6.8 确定工件坐标系、对刀点 13 6.9 编写零件加工程序 14 7. 铣床加工程序仿真图形 14 8. 心得体会 18 9．主要参考文献 18 1. 绪论 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。 此业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。 数控编程同计算机编程一样也有自己的语言,但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统. 本次设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，我们即将走上工作岗位的毕业生 4.车床加工零件编程设计步骤 4.1 工件基准的分析 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持φ44外圆，使工件伸出卡盘82㎜，一次装夹完成粗精加工。 车削零件图样坐标点的计算： A(0,0,82) B(8,0,82) C(5,0,80) D(5,0,62) E(10,0,57) F(10,0,47) G(17,0,40) H(17,0,30) I(22,0,20) J(22,0,0) 4.2 工件的加工方案 因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先车削端面，用T01刀具；再粗车外圆，留0.4㎜精车余量；再精车外圆至尺寸；最后切断。 4.3选择机床设备 根据零件图样要求，零件外形不是特别复杂，而且没有精度要求，选用经济型数控车床即可达到要求。可选用FANUC_0iT型数控车床。 4.4选择刀具 根据加工要求，要粗车和精车，所以选用三把刀具，TO1为45°偏刀，作为车削端面；T02为90°偏刀，作为粗车车刀；T04为90°偏刀，作为精车车刀。T06为切断刀，同时把四把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4.5确定切削用量 查阅《切削用量简明手册 第3版》，确定切削用量如下： 车端面，主轴转速400r/min，进给量0.1mm/r； 粗车，主轴转速400r/min，进给量0.2mm/r。 半精车，主轴转速800r/min，进给量0.1mm/r。 切断，主轴转速800r/min。 4.6数控加工工序卡片